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案例：南方某棕榈油精炼厂废水处理改造项目

项目背景

该厂位于华南地区，主要加工进口棕榈油，年产精炼棕榈油15万吨。原有废水处理设施建于2008年，处理能力不足且工艺落后，无法满足现行排放标准，需进行技术改造。

废水成分及来源

棕榈油精炼废水具有以下特点：

高有机物浓度：COD可达10000-15000mg/L

高含油量：1000-3000mg/L，且油脂易乳化

高温度：部分工序废水温度达60-70℃

含皂化物：碱炼工序产生大量皂脚

废水主要来自脱胶、碱炼、脱色、脱臭等工序，水质波动大，可生化性较差(BOD/COD≈0.3)。

处理工艺流程

改造后采用"热回收+两级气浮+两级生化+高级氧化"的创新工艺：

热回收系统

高温废水先经板式换热器回收热量，降温至35℃以下

预处理系统

隔油池：去除浮油

一级气浮：加压溶气气浮，去除乳化油和悬浮物

二级气浮：采用涡凹气浮技术，强化除油效果

生化处理系统

EGSB反应器：高效厌氧处理，COD负荷可达15kg/(m³·d)

MBR工艺：膜生物反应器，污泥浓度高，出水水质好

深度处理系统

Fenton氧化：处理难降解有机物

生物活性炭滤池：进一步净化水质

最终处理效果

改造后系统处理能力达300m³/d，出水主要指标：

COD ≤ 60mg/L (去除率>99%)

BOD ≤ 15mg/L (去除率>99.5%)

油脂 ≤ 5mg/L (去除率>99.8%)

色度 ≤ 30倍

SS ≤ 20mg/L

项目改造投资约600万元，运行成本约4.5元/吨水，但通过热能回收每年可节约蒸汽费用约50万元，实现了经济效益与环境效益的双赢。