国家级试点到低碳转型样板杭州湾上虞经开区发布碳足迹管理体系|上虞|低碳转型|杭州湾|绿色低碳|能源

从国家级试点到绿色标杆，杭州湾上虞经开区产品碳足迹暨减污降碳成果发布会6月24日在绍兴上虞举行。会议集中展示国家级减污降碳协同创新试点建设成果，发布产品碳足迹管理体系阶段性成果，呈现化工园区从污染治理、产业循环到碳足迹赋能的系统实践。

本次发布会由杭州湾上虞经济技术开发区、绍兴市生态环境局上虞分局、绍兴市上虞区市场监督管理局、绍兴市上虞区发展和改革局主办，清华大学环境学院、杭州一达环保技术咨询服务有限公司承办，北京思路智园科技有限公司协办。中国工程院院士、清华大学环境学院教授、清华大学碳中和研究院院长贺克斌，国家应对气候变化战略研究和国际合作中心战略规划研究部主任柴麒敏等专家作主旨发言。

作为全国首批减污降碳协同创新试点园区之一，杭州湾上虞经开区将本次成果发布作为阶段性总结，系统展示了制度创新、产业循环、专业支撑、项目示范和产品碳足迹赋能等成果，一批企业产品碳足迹证书集中亮相，两项碳足迹团体标准同步推进，化工园区绿色竞争力的“上虞路径”进一步清晰。

从产业基础出发，把试点任务转化为转型牵引

杭州湾上虞经开区规划面积133平方公里，其中化工集聚区规划面积34.23平方公里。园区1998年建区，2006年核准为省级开发区，2013年升格为国家级开发区。经过多年发展，园区现有企业451家，其中规上企业248家、化工企业118家，形成以绿色化工一个传统优势产业，新材料、高端装备两个新兴产业和生物制造、具身智能两个未来产业为主导的“122”产业体系。

近年来，经开区协同推进降碳、减污、扩绿、增长，先后获评生态文明建设示范工业园区、国家级循环化改造示范试点、全国首批减污降碳协同创新试点园区、全国清洁生产审核试点园区等荣誉，连续三年晋级中国化工园区前十强，2025年位列第6位。对这样一个产业链长、企业密集、物质能量流复杂的化工园区而言，减污降碳不是单个项目的“加减法”，而是现代化产业体系建设中的系统工程。

以制度创新打开通道，把协同要求变成治理机制

试点推进首先要解决“能不能做、怎样合规做、如何持续监管”的问题。经开区坚持制度创新先行，把减污降碳要求嵌入行业整治、项目准入、技术转化和资源循环全过程。

在行业治理上，经开区纵深推进绿色化工产业高质量发展3.0版，围绕绿色化、安全化、智能化、高端化、融合化，形成100条整治提升标准。在低碳准入上，统筹规划环评、生态环境分区管控和建设项目标准化要求，将产业定位、能耗碳排、资源协同和环境风险防控纳入项目准入管理。在技术转化上，依托国科中试基地等平台，为微通道、连续流、绿色合成、碳捕集等技术提供合规验证和工程放大通道。

在资源循环方面，危险废物“点对点”利用已在经开区全面应用，形成每年11万余吨循环利用量；废水协商纳管机制推动黄酒行业废水作为碳源补充至工业废水集中处理线，每年协同利用约45万吨。制度机制由此从“单项突破”逐步走向“系统集成”。

以产业链为纽带，把治理对象转化为生产资源

在化工园区，各类副产品、废酸、废盐、废气和公用工程介质，单独看是治理对象，放在产业链中则可能转化为生产资源。经开区围绕染料、医药、新材料、新能源、资源能源五条重点循环产业链，推动污染治理对象在园区内分类收集、合规处置、资源化利用。

染料产业循环链聚焦副产酸盐与废盐资源化。园区安诺芳胺与捷盛化学通过专用管道实现废硫酸稳定输送和提浓回用，既解决废酸处置难题，也降低原料依赖。医药产业循环链聚焦溶剂闭环和副产资源化，新和成副产亚硫酸钠液体通过危废“点对点”直接作为园区秦燕化工生产原料，节约蒸发结晶能耗和人工费用。新材料产业循环链以液氯、对二氯苯、PPS和副产盐回用为纽带，推动上下游紧密衔接。新能源产业循环链围绕废旧动力电池回收，推动镍、钴、锂等关键金属资源回用。资源能源产业循环链则以二氧化碳捕集利用为代表，把末端排放转化为工业原料。

以项目示范释放效益，让企业看得见、算得清

项目是试点落地的载体。近年来，经开区围绕资源循环、绿岛共享、能源低碳等方向打造了一批辨识度较高的标杆项目，既有企业内部循环，也有企业间协同循环；既有专业治污设施共享，也有公用工程集中供给；既解决污染治理难题，也同步释放节能降碳和经济效益。

龙盛集团无废集团循环建设项目以废酸、废盐、废活性炭资源化为主线，依托集团内部子公司和装置协同，推进生产清洁化、废物资源化、能源低碳化、管理智能化，每年减少危废排放7.3万吨、减少二氧化碳排放1.2万吨，资源化综合效益达4.8亿元，形成染料行业“无废集团”建设样板。

新和成上虞基地围绕维生素生产及副产物资源化，推进含溴废水提溴、含磷脚料再生、危废余热回收及副产稀硫酸、亚硫酸钠母液协同利用，构建“内部循环+园区协同”的资源闭环，年回收氢溴酸2297吨、再生三苯基膦350吨、危废余热产汽12万吨，减少二氧化碳排放1.1万吨，增加经济效益4500万元。

众联环保实施工业废盐和废硫酸处置及资源化利用项目，利用废硫酸将废盐制备为工业无水硫酸钠和副产盐酸，可实现废盐资源化3万吨/年，推动危险废物趋零填埋。虞越环保年回收26000吨饱和活性炭再生利用项目，面向园区企业提供活性炭更换、回收、再生和监管一体化服务，形成集中回收、集中再生、在线监管的绿岛化服务能力。

与此同时，盈德气体绿岛共享项目以集中高效供气替代企业分散小型空分装置，绍兴绿展一般固废综合利用项目将建筑垃圾、污染土壤、污泥、粉煤灰等转化为新型轻质复合装配式板材，金科日化TAED废渣综合利用项目将原本作为危废处理的废渣转化为废水处理碳源，智安绿碳碳捕集回收利用项目把二氧化碳尾气提纯为液态二氧化碳并用于废水处理和碳酸锂生产，光伏储能示范项目通过屋顶光伏配套储能错峰用电提升绿电就地消纳水平。这些项目共同构成园区减污降碳协同增效的实践图谱。

以技术应用支撑转型，把低碳工艺嵌入全过程

项目是载体，技术是支撑。经开区在试点推进中，注重把低碳技术嵌入企业生产和治理全过程，围绕连续化、资源化、低药耗、低能耗，形成适合化工园区推广的技术组合。

在低碳生产领域，园区形成了以微通道反应技术、连续硝化与加氢连续流、有机溶剂精馏回收、酶催化与生物法绿色合成为代表的技术方向，推动高风险、高能耗、间歇式反应向连续化、精准化、本质安全方向转变。

在低碳治理领域，树脂吸附回收、纳滤膜浓缩高盐废水、生化替代芬顿与耐盐菌等技术减少药剂投加、污泥产生和处理能耗。

在能源高效利用领域，污水站厌氧产沼气、精准曝气和加药、高效吸收液捕集二氧化碳等技术推动能源回收和运行优化。

围绕企业“不知道怎么改、技术能否放大、项目成效如何核算、过程如何监管”等关键问题，经开区引入天津大学浙江研究院（绍兴）、国科中试平台、弘流科技、万泽节能、思路智园等专业技术服务机构，形成“技术研发—中试验证—工程转化—节能诊断—数字监管”的闭环服务体系，为企业减污降碳提供从技术到工程的支撑。

以碳足迹赋能产品，把减污降碳成果转化为绿色价值

本次发布会的突出亮点，是产品碳足迹成果集中发布。围绕化工园区产业链长、产品类型多、公共工程耦合度高等特点，经开区探索构建“1+2+4+N”产品碳足迹管理体系，即培养一批专业化核算人才，形成2大类工业产品和4大类公共服务产品碳足迹因子，推动制定N项团体标准。

目前，经开区已完成首批9家企业22个大宗化学品与公共服务产品本地化碳足迹因子建模核算；《温室气体产品碳足迹工业废盐资源化产品》《温室气体产品碳足迹灰渣高温熔融玻璃化产品》两项团体标准已通过中国循环经济协会批准立项。约100个企业产品碳足迹证书在现场集中展示，既是试点成果的可量化表达，也为企业应对绿色贸易规则、提升供应链竞争力提供了新的工具。

以数字平台贯通监管，让资源耦合关系可识别、可跟踪

在成果展示之外，经开区同步推进减污降碳数智管理平台建设，围绕碳污数据分析、项目库管理、资源共享、危废点对点、绿岛共享、副产品资源化等场景，推动园区资源耦合关系从“线下发现”向“线上识别、过程跟踪、协同监管”转变。

从试点成果走向园区样板

从制度机制到产业循环，从工程项目到技术组合，从碳足迹核算到数字监管，杭州湾上虞经开区正在把国家级试点要求转化为园区治理能力、企业转型能力和产品绿色竞争力。对于化工园区而言，减污降碳不是简单压减，也不是单点示范，而是在产业链、能源链、治理链和价值链之间寻找协同增效的系统路径。