中青报·中青网记者 王一迪

近日，一批搭载着自主研发多源感知溯源芯片的远洋鱿鱼深加工产品，跨越重洋，稳稳送达日本、韩国客户的仓库。包装上那一枚小小的“数字身份证”，换来的不仅是海外客商的点赞，更是持续不断的返单。如今，中国远洋鱿鱼正用它自己的方式，敲开国际高端市场的大门。

这场突破的背后，是一场跨越沪浙辽三地的产学研深度协同。依托国家重点研发计划专项支撑，上海海洋大学联合中国远洋渔业协会牵头统筹，将三地科研力量与产业资源拧成一股绳：舟山汉益远洋渔业有限公司负责远洋捕捞，丹东元一海产精制品有限公司承担精深加工。

远洋鱿鱼是我国远洋渔业的支柱品类，但全链条溯源断链问题始终是制约产业向高端迈进的“拦路虎”。上海海洋大学项目负责人陈新军道出了传统模式的症结：“不同海域、不同时段捕捞的鱿鱼经跨洋长途冷链混装运回后集中入库，仅凭人工感官和经验分拣，难以精准区分原料来源。”

他进一步解释，各海域水温、水文环境的显著差异，直接导致鱿鱼肉质、鲜度、水分等关键指标分化明显——有的适宜生食，有的适合冷冻原汁，有的则进入烘干调味产线，“混批入厂叠加人工分拣，不仅效率低下、鲜度损耗严重，更埋下了过期或非标原料混入生产线的质量隐患。”

不仅如此，出口环节同样棘手。人工核验需逐一对接渔船与运输船的捕捞及物流信息，数据零散、流程冗长、匹配误差频发，在日韩市场严苛的食品溯源准入标准面前尤为被动。

面对行业堵点，上海海洋大学将科研攻坚瞄准了远洋渔业高湿、低温、长距离冷链的极端作业场景。团队技术负责人曹守启介绍，团队先后突破了耐极端环境芯片封装与低功耗传感两项关键技术，融合物联网实时感知、大数据云端存储、区块链防篡改存证等前沿技术，构建起“端-边-云”协同的智慧溯源架构。在行业协会与上下游骨干企业的协同配合下，这项成果迅速从实验室跑上了生产线。

据悉，2026年5月末，首批全链条溯源管控的鱿鱼深加工产品顺利完成生产并分批出口日韩。溯源芯片为每批次产品赋予唯一的“数字身份证”，真正做到“一货一码、全程溯源、全域可控”。在生产端，操作人员一键调取溯源数据即可快速锁定原料批次与品质状态，彻底告别人工经验分拣。

陈新军表示，这一转变让分拣精度与生产效率同步跃升，优质原料最大化利用，从源头压降了损耗与成本。

“这次应用的鱿鱼溯源芯片技术专门针对远洋渔业极端环境设计，一举攻克了传统溯源设备不耐低温高湿、信号易中断、成本高昂、通用性不足等行业共性难题，填补了远洋鱿鱼企业低成本、全链条、可落地数字化溯源技术的空白。”陈新军说，在他看来，这项国家重点研发计划的产业化成果只是起点，它也为全国远洋鱿鱼产业转型升级提供了可借鉴的样板。