来源：市场资讯
（来源：株冶集团）
6月25日，中国五矿第二届QC成果现场发表赛圆满落幕。公司两支一线QC小组凭借硬核技改与精益管控成果双双斩获特等奖，以一线匠心破解生产痛点，为公司数智化转型、绿色稳定生产交出亮眼答卷。
本次获奖两项成果分别是来自匠人匠心QC小组的《匹配高温多渣工况的电炉自动测温装置研制》、小蜜蜂QC小组的《降低污酸处理系统设备故障停车时间》。一主攻电炉智能测温装备自研，一聚焦污酸系统停机难题治理，分别立足锌冶炼主产线、环保配套两大关键环节精准破局，技术价值与经济效益双突出。
针对锌成品感应炉人工测温探头易被锌渣腐蚀、更换频繁、测温精度不稳的难题，匠人匠心QC小组紧扣产线数智化提升部署，自主研发适配高温多渣工况的电炉自动测温装置，实现全过程自动测温清渣。改造后测温探头使用寿命由7天延长至54天，年创效近64万元。目前该设备已在公司6台同类炉窑全面推广，同步形成3项企业标准，2项实用新型专利已通过国家知识产权局初审，为有色行业高温液态金属测温自动化改造提供标准化、可复制方案。
污酸处理系统作为冶炼环保核心工序，故障停机时间偏高，制约产能释放。小蜜蜂QC小组以此为攻关课题，通过全流程现状排查锁定核心症结，运用树图法梳理5项末端影响因素，逐一验证确认3项主要诱因，严格遵循5W1H法则制定专项整改方案、专人闭环落地。经过系统性优化，系统月均故障停车时间大幅降低，全年累计创效84万余元，有效保障污酸系统连续稳定运行。
多年来，公司持续深耕QC小组群众性质量创新活动，鼓励一线员工立足岗位找问题、钻技术、提效益，把班组现场作为创新试验场。两支小组同获中国五矿QC赛事特等奖，是公司推进全员精益管理、数智化技改、绿色生产的生动缩影。下一步，公司将持续推广两项获奖成果经验，深挖一线创新潜能，以小改进汇聚大效益，以基层质量创新赋能企业高质量发展。
文稿 | 黎继志
图片 | 陈淼
本期编辑 | 黎继志
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