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图文/沈志军 周剑 荣双

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近日，华东油气分公司成功研发国内首台套拥有完全自主知识产权的“自行走压裂泵橇”，并配套储层改造高压直连管汇自动对位控制系统完成现场试验，标志着压裂装备智能化升级迈出关键一步。

传统压裂施工高度依赖人工与吊装作业，不仅高压管汇对接繁琐低效、精度难保，更存在管线挤压、设备磕碰等安全隐患。为破解这一行业痛点，华东油气分公司于2024年启动专项攻关，打造出这款集多项核心技术于一体的智能化装备。

该装备搭载40吨级四油缸同步升降系统与伺服滑靴步进机构，彻底告别吊装作业，实现井场三维自主移动与灵活转向;深度融合机器视觉、IMU惯性测量与PLC电控系统，达成2毫米级精准对位。同时，设备配备30KWH磷酸铁锂电池独立供电，支持1至4米最优识别与最远8米超距作业，并首创三段式分级安全防护，在法兰关键节点自动停机核验，杜绝硬性撞击。

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目前，该装备已顺利在重庆武隆工区坪页9-1HF井投用，让作业人员彻底远离高危区域。经测算，该方案使综合施工效率提升25%，大幅降低了人力成本与劳动强度，为页岩气高效开发及压裂施工的安全化、智能化升级提供了坚实的技术支撑。