面对能源行业绿色低碳转型的时代考题，中国石化胜利石油工程公司临盘钻井项目管理部将绿色发展理念深度融入生产经营全过程，通过现场问题整改治理、加强源头排放管控、装备电动化升级、集约化布局四大核心维度，打出了一套系统性强、实效显著的绿色“组合拳”，成功探索出了一条可复制、可推广的低碳环保新路径，为打造绿色胜利工程贡献了“临盘样板”。

破解现场渗漏难题，变“被动堵漏”为“主动隔离”。针对传统井场使用防渗布存在的易破损、拆装难、风雨天易移位及二次污染土壤等现场施工环保难题，临盘钻井坚持问题导向，依托内部机修服务站技术优势，自主研发并推广一体化钢制围堰。通过采用耐腐蚀高强度钢材，将远程控制台与自动猫道液压站进行模块化集成，并自带吊装吊耳，彻底淘汰了传统防渗布。

这一技术小革新不仅实现了设备与防渗底座的无缝衔接，大幅提升了密封性和搬迁效率，更从物理层面根除了泥浆渗漏污染土壤的隐患。目前，该项革新技术已作为公司“十队示范、百队提升”的典型范例在一线全面推广，成为临盘钻井现场标准化、绿色化建设的亮丽名片。

加强源头零碳管控，变“高耗排放”为“清洁用能”。临盘钻井坚持“源头减量”原则，大力推行新能源替代与传统设施优化。在部分井场试点投用光伏零碳营房，宿舍及值班房可依靠光伏发电供电，实现了生活用能的自给自足与零碳排放。

同时，临盘钻井对井场辅助设施进行“瘦身”行动，通过优化水罐集成门岗、整合各类标识设施，有效精简了非生产性用房数量。这种从源头上减少能源消耗和物资投入的做法，不仅降低了运行成本，更显著减少了施工过程中的碳足迹，展现了临盘钻井在低碳生活区建设上的先行先试。

装备电动化升级，变“燃油驱动”为“绿色动力”。装备改造升级是临盘钻井实现低碳转型的关键一招。目前，通过全面推进钻机电动化进程，所有施工井场实现网电全覆盖，网电利用率高达93%，基本淘汰了高噪音、高排放的自备柴油发电机。

同时，临盘钻井还积极引入新型低碳装备，采购投用了纯电动SW956E抓管机。相比传统燃油机型，该设备作业过程零尾气、低噪音，且运行成本大幅下降60%。据统计，通过“以电代油”及电动装备的应用，临盘钻井全年碳排放量同比减少556.6吨，圆满完成了年度节能降碳考核指标，实现了经济效益与生态效益的双丰收。

井场集约化布局，变“粗放占地”为“精益管理”。在生产组织运行上，临盘钻井围绕“一体化”思路，推行集约标准化施工，在井场现场投用定向固井一体化工作室，将原本分散的功能区间进行科学整合，有效精简了井场营房数量，大幅压缩了场地占用面积。

通过井场集约化布局的方式，不仅节约了宝贵的土地资源，降低了征地协调难度，更缩短了工艺流程距离，降低了施工全过程的能耗与固废产生量，显著提升了生产施工链条的整体效率。临盘钻井以精益管理的思维，重新塑造绿色井场的空间标准，为绿色服务场景和生态提供了可复制的“临盘方案”。

从现场治理的“硬隔离”到源头管控的“零排放”，从装备升级的“电动化”到井场布局的“集约化”，临盘钻井通过四个维度路径构建了全链条绿色低碳施工体系。下一步，临盘钻井将继续秉持“绿水青山就是金山银山”的理念，深化技术创新，完善管理机制，全面融入公司清洁能源体系建设，在以二次创业推动高质量发展的新征程中贡献更多“临盘力量”。（胜利石油工程公司宣传部 张玉、潘嘉、杨光）