来源：市场资讯

（来源：山西焦煤）

近日，山西焦化炭黑厂成功化解0#装置B主供风机压力表指针松脱隐患，从发现险情到完成风机倒换仅用时不到两小时，有效避免了生产线非计划停车事故。

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当日8时13分，炭黑车间丙班班长刘锦平与结伴同行的孙慧斌在例行巡检中，敏锐发现0#装置B主供风机电接点压力表保护指针松脱晃动。主供风机是炭黑生产线的心脏，其运行状态直接关乎整套装置的平稳，保护指针一旦晃动触发异常保护，便可能导致风机跳停，进而引发0#生产线非计划停车。发现隐患后，刘锦平没有丝毫迟疑，立即向厂部及车间汇报。厂部快速响应，由炭黑车间副主任吕树维统一组织，厂部、车间及班组人员联合作业，稳步推进风机倒换和停机作业。9时22分，0#A高压主供风机成功投用，B风机顺利停机，生产节奏丝毫未受影响。

“现在巡检更有针对性，一旦发现隐患便即刻追根溯源。”刘锦平的切身体会，反映出日常管理提质带来的新变化。该厂将隐患排查纳入精细化管控轨道，从巡查坐标到整改标准逐一明确，伴热管线局部锈蚀、地沟盖板轻微变形，甚至指针松脱等细微隐患全被纳入巡检范围，责任到人、时限上墙。这种精细化的管控方式引导职工“带着问题去巡检”，让隐蔽隐患更容易被精准捕捉。

此次隐患从发现、上报，到处置、反馈各环节首尾相连，上一环节自动触发下一环节响应，全链条责任流转顺畅，一线职工的担当意识持续增强，各级人员无需额外调度，便自发形成同向发力的默契。

如今，在炭黑厂，在山西焦化，管理提质的成效不仅体现在应急时刻，更深深融入日常生产中，一线职工在清晰的职责指引下，将专业技能与责任意识落实到了每一个操作细节中，真正实现了从被动执行到主动作为的转变。

作 者：文/图 高佳鑫

编 辑：梁瑞华

责 编：高慧琴