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（来源：北元集团）
今年以来，化工分公司聚合装置紧扣责任落实、技能提升、隐患排查三条主线，持续做深做实安全“加法”，把一项项务实举措融入生产点滴，全面夯实运行安全根基。
压紧压实责任链
责任悬了空，安全就踩空。聚合装置从源头抓起，系统梳理各级人员岗位安全职责，将安全目标任务逐层分解到班组、精准落实到人头，组织全员签订安全责任状和安全承诺书46份，实现一人一单、一事一责，构建起“分工明确、层层落实、闭环管理”的责任体系。
为推动纸面责任真正落到实处，聚合装置推行班前交底、班中巡查、班后复盘的全流程管控机制。班前会上，当班作业任务、现场环境条件、潜在风险点逐一交底、讲深讲透，明确各项安全注意事项；作业过程中，管理人员实行分片包干，紧盯岗位操作规范与设备运行状态，发现问题当场纠偏、即时整改；交班前，班组对当班运行情况全面“过筛子”，异常声响、微小渗漏等细节逐一登记入账，明确时限整改销号。
针对动火、受限空间等特殊作业，聚合装置严守审批、防护、监护三道关口，全过程旁站监管，确保不留监管真空。各项举措环环相扣，让责任链条每一环都咬合紧密、传导到位。“班前会把各类风险都讲得明明白白，我们干起活来心里特别踏实。”班长南伦的感慨，正是责任落地后一线员工最真切的获得感。
实战实训强本领
聚合装置在培训上不断创新方式，让学习直通岗位、内容贴近实战。班前小课堂、现场实操交流常态化开展，安全规程、风险辨识要点与典型警示案例被掰开揉碎讲深讲透，对照设备讲规程、结合场景讲风险，让知识点看得见、摸得着、用得上。技术骨干把课堂搬到装置现场，围绕氯乙烯泄漏、聚合釜超温超压、机组联锁异常等核心风险点，手把手示范风险判断、参数调整、应急处置的全流程操作。青年职工郭治均坦言：“平时多学多实操，遇上紧急情况操作起来心里才不发慌。”
不光学得实，更要练得真。聚合装置摒弃形式化的演练套路，聚焦管线渗漏、工况突变、初期火情等真实生产场景，一步步理顺险情上报、现场处置、人员疏散的衔接配合，每次演练结束立即复盘总结，把暴露的短板摆在明处，把需要整改的措施落实在平时，确保每名员工在关键时刻都能顶得上、处置好。
即查即改除隐患
聚合装置将每周专项督查、每日班组巡查、岗位自主自查三级排查机制形成合力，与日常巡检、设备点检、作业安全确认深度融合、同步推进，实现风险排查无盲区、无死角。一线巡检人员高建华每天带着测温仪、测振仪穿梭在管线与设备之间，听声响、辨温度、查振值，他常说：“巡检多上点心，设备有点小毛病都不能放过。”中控室内，DCS操作员紧盯工艺参数曲线，发现数据异常第一时间联动现场核查处置。依托数字化安全管理平台，隐患从发现上报、定人整改到复核验收全程留痕、闭环流转。截至目前，装置累计排查整改各类隐患448项，全部按定人、定时、定措施要求完成销号。
与此同时，聚合装置还推行隐患排查激励措施，对发现早、处置快的员工及时予以奖励，带动班组全员争当“安全哨兵”。一颗松动的螺栓、一处细微的渗漏都能在第一时间被发现上报，现场“人人讲安全、个个会应急”的氛围愈发浓厚。
一步一个“加法”，守的是长年累月的安稳。下一步，化工分公司聚合装置将沿着安全“加法”的工作思路持续往深里走、往实里做，把安全管控抓在日常、严在经常，牢牢守住安全生产底线，为公司高质量发展夯基固本、保驾护航。
作者 | 郝耀伟
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