来源：市场资讯

（来源：仙桃市工商业联合会）

仙桃市聚兴橡胶有限公司（以下简称“聚兴橡胶”）创建于1986年，是一家专业从事废橡胶循环利用及再生橡胶研发、生产的高新技术企业。历经近四十年的风雨兼程，公司从一家乡镇小厂起步，逐步成长为湖北省规模最大的橡胶资源循环利用企业、中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会副理事长单位，2023年跻身湖北省第五批专精特新中小企业行列，同时也是湖北省循环经济示范企业。2025年，公司实现销售收入1.2亿元，上缴各类税收近1000万元，以稳健的经营业绩和扎实的绿色实践，为地方经济发展和生态文明建设作出了积极贡献。

聚兴橡胶的跨越式发展，根植于对国家循环经济发展战略的坚定践行，得益于对“绿色转型、创新驱动”发展道路的执着坚守。企业以“保护环境、变废为宝、资源再生”为己任，将废旧轮胎这一“黑色污染”转化为宝贵的再生资源，走出了一条生态优先、绿色崛起的民营橡胶循环利用企业转型之路，为全省民营企业绿色低碳发展树立了标杆。

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前瞻布局，“退城入园”开启绿色新篇

2013年，面对日益严格的环保要求和企业转型升级的内在需要，聚兴橡胶以前瞻性的战略眼光，在仙桃市郑场镇工业园征地100亩实施迁建项目，投入近5000万元建设新厂区。公司按照“节能、安全、环保、高效”的总体原则进行规划建设，对生产过程中产生的废气、废水、噪音、固废等可能造成环境影响的各种因素，均提出了系统的治理方案。废气采取集气罩收集，效率达90%；粉尘采用布袋除尘器处理，效率达98%以上；脱硫罐产生的含硫苯系物废气经尾气净化装置达标排放；炼胶车间非甲烷总烃类废气通过集中收集活性炭吸附达标排放。通过这次整体搬迁，聚兴橡胶实现了从传统生产模式向清洁化生产的历史性跨越。公司自迁建新厂区以来，在行业内率先打造“绿色利用、花园工厂”的企业形象，彻底改变了人们对橡胶加工企业“脏乱差”的传统印象。

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真金白银，以技改投入夯实绿色根基

聚兴橡胶始终坚持绿色发展理念，持续加大环保技改投入力度。2025年，公司投入500万元实施环保技改项目，引进常压机械法连续脱硫清洁工艺与智能化生产炼胶冷却裁片系统，替代传统生产设备。公司积极引进国内外先进技术和设备，加大生产一线自动化、智能化改造力度，以实现提产提质、降本增效及清洁生产。公司不断增加产品研发投入，尤其是绿色生产与环保产品的研发投入，确保生产过程清洁化、环保化。目前，公司已被认定为仙桃市环保再生橡胶智能工厂，在行业内率先实现了智能化清洁化生产。2025年7月，公司严格执行新实施的《再生橡胶工业污染物排放标准》，VOCs排放浓度控制在18mg/m³以下，远低于20mg/m³的限值要求，顺利通过环保专项核查。

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创新驱动，以绿色技术引领产业升级

聚兴橡胶深知，绿色转型不仅是环保设施的投入，更是技术创新的系统性升级。公司积极构建产学研协同创新体系，与华南理工大学、武汉化工学院等高等院校深度合作，培养各类专业人才20多名；与国内多家科研院所开展产学研合作，3项研究成果获湖北省科技进步奖，两项获国家发明专利，填补了湖北省内空白。公司是《再生橡胶清洁生产水平评价》和《E系轮胎再生橡胶》标准起草的参与单位，也是公路改性用沥青专用胶粉研发及标准制定单位。公司研发的高性能再生橡胶拉伸强度提升至14兆帕，成功进入新能源汽车轮胎配套供应链试点，高端产品占比提升至32%。公司还主动延伸产业链，与朝阳华兴万达轮胎有限公司强强联合，打通了“废轮胎进来、新内胎出去”的完整绿色产业链，成为业内为数不多构建了“废橡胶回收—再生橡胶生产—新轮胎制造”全产业链的企业。

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标杆引领，为民营企业绿色转型树立典范

聚兴橡胶的实践充分证明，绿色发展不是企业发展的负担，而是转型升级的机遇；不是被动应对的要求，而是主动求变的战略选择。正如中国橡胶工业协会橡胶资源循环利用分会秘书长祁学智的评价：“在近40年的发展历程中，聚兴公司脚踏实地，积极践行‘为人至诚、为业至精’发展理念，每一步都走在了行业发展的前沿，是行业当之无愧的标杆企业。”

当前，国家持续强化废旧轮胎回收利用政策支持，国内再生橡胶市场规模稳步扩大。聚兴橡胶的绿色转型实践，为全省乃至全国民营企业提供了宝贵经验：一是坚持战略引领，将绿色发展融入企业中长期发展规划，以搬迁为契机实现整体升级；二是舍得真金白银，在环保技改上持续大额投入，筑牢发展底线；三是强化创新驱动，以产学研协同创新支撑技术进步和产业升级；四是延伸产业链条，打通废橡胶回收—再生橡胶生产—新轮胎制造全链条，实现资源高效循环利用。

聚兴橡胶的实践证明，民营企业完全可以在绿色转型中实现更高质量、更可持续的发展。我们呼吁广大民营企业以聚兴橡胶为标杆，坚定绿色发展信心，加大绿色技术投入，共同走好生态优先、绿色低碳的高质量发展之路，为建设资源节约型、环境友好型社会贡献民营经济力量。