当行业面临结构调整与发展模式转型的双重考验，企业如何在不新增投入资源的情况下，稳步提升全要素生产率？
福建中烟工业有限责任公司将“过紧日子”理念融入全员行动，众多基层员工主动担当、积极求变，成为创新创效的“创客”，立足岗位、深耕细节，从细微处深挖效益，在各环节严控成本。一批源自设备优化、工艺改进的微创新不断涌现，为企业行稳致远、从容应对挑战，筑牢坚实根基。
巧制神器 解决生产难题
龙烟公司制丝车间里，一套被大家戏称“土空调”的装置，让员工张楷兴成了车间里的红人。
几个月前，1140线碎丝率长期偏高，张楷兴排查发现，烟丝进入回潮筒时温度达55℃、水分仅6.8%，干热状态极易碎裂，每年因此造成数万元损失。他先后尝试加大风机、直接喷水等办法，效果均不理想。
一次逛超市时，冷柜底部向上送风的结构给了张楷兴灵感。他利用尼龙网搭建通风底座，在网带下加装高压雾化喷头，历经十几轮调试，成功将碎丝率从3.35%降至2.75%，每年可减少烟丝损耗4321公斤，挽回效益51.8万元。
龙烟公司维修班长魏海锋在测量水平线。罗学东摄
同样在制丝车间，C线一处不足十厘米的位置常年堆积烟垢，频繁引发堵料断流。维修班长魏海锋持续跟班排查，发现症结在于设备衔接面倾斜不足两毫米，保温层闭合时与气缸相互干涉。他巧用废旧板材制作测量工具，校准设备水平、调整保温层走向，并加装可调限位螺杆。三处细微改造后，原本耗时半小时清理的死角，如今擦拭即可洁净，设备堵料问题得到解决。
龙烟一线员工着力破解生产堵点，金叶公司打叶复烤联合工房生产班组则聚焦清洁工具优化升级。
以往清理高空管道积尘，员工需登高作业，不仅效率低，还存在安全隐患。大家集思广益，打造出可弯曲除尘掸，灵活深入管道死角，轻松完成除尘工作。
这一创新思路被延伸至多个作业场景：改良钢丝磨头清理喂料机耙钉烟油，清洁效率翻倍且不伤设备；定制曲面尘推清扫滚筒内壁，无需登高便可作业；自制套布扫帚45套清理设备构件，有效避免棕丝缠绕，提升原料纯净度。
四款实用工具投用后，联合工房停机清洁时长下降近五成，日常不停机清洁耗时缩减28.6%，日均产能提升1.629%，累计创造直接经济效益约12万元。班组成员笑着说：“以前看见那些犄角旮旯就头疼，现在手里有‘神器’，干活都带劲。”
深抠细节 省下真金白银
有人用自制神器解决手边的难题，还有人从优化工艺设计的细节里，抠出了一笔可观的额外效益。
在鑫叶公司胶印车间，设备部动力班组跟班机修师肖良华，以前最头疼的就是润版液参数调整。各生产机台配备独立水箱，长期依靠操作人员经验手动调试pH值、电导率、温度等关键参数，人工调控误差大、参数波动频繁，且各机台标准不统一，影响印刷生产质量。
鑫叶公司技术人员佩戴手套精细调试管路阀门，于毫厘之间保障润版液供给稳定。颜荣摄
“不能再靠经验吃饭了。”肖良华和动力班组骨干决定搭建一套润版液集中供给系统，实现统一配制、智能调控。团队稳步推进方案设计、设备选型、管线铺设、传感器调试等各项工作，顺利完成系统落地投用。新系统可对各项参数实时监测，一旦偏离标准区间即可自动报警、智能调节，实现印刷线润版液全流程闭环精准管控。
有了这个“新搭子”，印刷色彩稳定性大幅提升，设备故障排查效率提升70%以上。同时节水节电、降耗减废成果显著，全年可节水近25吨；生产总能耗下降57%，年节电效益超11万元，润版液、异丙醇等化工耗材消耗量减少22.7%。
在金闽公司，精益创效同样落地生根。增塑剂是赋香型滤棒生产的核心辅料，直接决定产品成型效果与质量稳定性。受多级储罐结构影响，设备过滤残留、罐体积存物料等问题，造成增塑剂日均报废量近20公斤，不仅增加生产成本，也阻碍车间精益管理推进。
如何让增塑剂物尽其用？攻关小组对增塑剂循环系统全面排查检修，摒弃零散修补的改良方式，大胆优化设备结构，将多级储罐整合为一体式倾斜集成储存罐，解决物料残留问题。同时，新增油浴电加热及在线温控设备，有效提升温度调控精度。
经过多轮方案论证、设备定制、空载试运行及带料生产全程跟踪验证，新系统顺利投用。改造后，增塑剂日均报废量下降近七成，年节约生产成本超26万元，解决温度波动引发的乳化、喷压不稳等问题，滤棒吸阻单支合格率稳定100%，产品批次一致性和整体生产质量实现稳步提升。
盘活废料 啃下降耗硬活
在绿色发展的大潮下，福建中烟的基层员工正在重新定义“废弃物”。
在厦烟公司动力车间，大家盯上了直接排放的低品位余热：通过换热装置集中收集，依托水源热泵技术提温至45℃左右，同时优化组合式空调机组加热器结构，用45℃热水替代蒸汽加热空调。
2025年，该项目实现年减排二氧化碳400吨，等效于16公顷森林、22个标准足球场的碳汇能力。这不仅是一笔可观的“经济账”，更是一份漂亮的“生态账”。
更令人称赞的是“水气联调”的巧思：面对污水、废气这两个“麻烦制造者”，项目团队大胆提出，用污水治理产生的中水洗涤废气。
目前，该系统每年可节约自来水约7.6万吨，污水处理效率提升40%，同步实现污水站无人值守智能化运行。项目累计获得9项受理发明专利，获评中国环保产业协会环境技术进步二等奖，为行业绿色治理打造优质样板。
“变废为宝”的故事，也在金叶公司的麻片整理场发生。2025烤季，长汀、武平等产区回收了约7000个缝线旧麻袋，按常规流程要外协拆解后才能入库，拆解成本高、收益低，堆在现场成了“弃之可惜、用之麻烦”的烫手山芋。
为此，生产部团队打破“旧麻袋只能报废”的固有思维，自主摸索出高效拆解工艺，替代高价外协作业。同时主动对接业务岗位，结合生产包装需求反复试验，确认拆解后的旧麻片性能完好，可替代常规麻袋用于生产碎片装袋。最终协同财务、业务部门，建立回收、整理、复用、核销的闭环管理机制，实现废旧物资全流程循环利用。
通过流程优化与资源盘活，这批旧麻片全部实现循环复用，不用另行采购包装材料，仅采购费用就省下4.2万元，扣除人工整理成本后，直接创造经济效益2.17万元。
在精打细算的日常点滴中，福建中烟人把降本增效的“算盘”打得噼啪响，这声响里，是员工的主人翁精神，更是推动企业高质量发展的活水之源。(王静颖)
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