【解放思想改革创新巩固提升】深耕极致成本激活内生动力——热电厂“降费、节电”专项行动攻坚纪实|水泵|热电厂|用电率|能耗|锅炉|风机

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（来源：中盐内蒙古化工）

自中盐内蒙古化工党委书记、董事长周杰对热电厂降费、节电工作作出指示以来，热电厂紧扣公司“深化改革、精益求精、提质增盈、行业引领”经营方针，践行职代会“明定位、活机制、塑文化”工作要求，深入推行“极致降本”理念，以94项专项措施为作战图，历经九个月系统性攻坚，交出硬核“半年答卷”：截至2026年6月中旬，累计降费215.86万元、节电590.96万度，厂用电率显著下降，全员节约意识深入人心。这场主动创效的深层次转型，正将向内挖潜，“专业化、精细化”从蓝图变为日常。

向每个细节要效益

“成本优势是企业可持续发展的支撑，要不断向管理、技术和运营的每一个细节要效益，尤其在能耗物耗等方面深挖潜力，哪怕再抠出1%的节省，其意义不仅在于利润的增加，更在于意识和作风的彰显。”党委书记、董事长周杰在七届三次职代会上的讲话，成为热电厂专项行动的根本遵循。全厂上下将“极致成本”贯穿始终，不放过一台风机、一根热电偶、一吨蒸汽的优化空间，用“显微镜”找差距，用“手术刀”剖问题。

热电厂打出“自主维修内化”与“技术革新源头”组合拳。炉膛风帽焊接由外委转为自主维修，三次检修累计节省安装费用47.5万元；锅炉外围7项检修内容自主开展，节约24.59万元；脚手架搭设优化、风机维修周期调整分别节约6.8万元和14万元，岗位人员自主清理节约1.2万元。技术革新更从设计端发力：落煤口改造后运行周期由6个月跃升至18个月，节约12.69万元；防磨瓦优化后周期从8个月延长至24个月，节约7.02万元；细碎机锤臂改造节约10.4万元；抗燃油复用节约26.55万元；油品梯级使用节约4.67万元。修旧利废累计节约超30万元，并建立高价值元器件标准化修复流程，让故障热电偶、执行器、模块“重获新生”。“能用不领新、能修不舍弃”从口号变为全员自觉。

双轮驱动释放绿效

热电厂以“归零心态”将降低厂用电率作为常态化功课。技改贡献最大增量：1#机组二次风机、引风机变频改造于2025年11月投运，累计节电238万度，占全部节电量40%以上；给水泵变频改造节电18.98万度，氧化风机磁悬浮改造节电29.62万度，仅变频改造一项即贡献超280万度。运行优化同步深挖存量潜力：精准控制一二次风机出口风温节电115.88万度，低料层燃烧优化调整节电19.31万度，空冷风机冬季真空控制优化节电51万度，给水泵运行方式调整节电35.04万度，脱硫系统优化节电89.30万度。变频与优化的“协奏”，让看不见的能耗漏洞被逐一堵住，精细化管理的乘数效应充分显现。

全链条管控

热电厂新增三项专项内容——费用控制聚焦非必要支出缩减、大中小修费用控制聚焦检修环节节约、修旧利废聚焦闲置及待修设备盘活，构建起覆盖日常运维、检修管理、资产利用的闭环体系。非生产型费用持续压减：自主完成厂区土建、垃圾清运改用人工手推车、废旧物资集中移交；材料费用方面，积压物资优先领用累计节约19万元，反渗透膜利旧、PH计传感器梯级使用同步发力；运行费用方面，反渗透冲洗工艺优化、水环真空泵排水回收、混床正洗水回收、皮带廊汽暖疏水回收等节水措施多点开花。三个专项齐头并进，让降费触角延伸至每一个管理末梢。

科学管放结合

建立“目标—措施—考核”闭环机制，定期召开推进会“晾晒”进展，通过当期与累计收益双列报、计算过程完整留存确保成果核算实事求是；技改项目增加“材质/工艺选型至少3种方案对比”硬性要求，从源头确立“成本最优”新标准。激励上，修订岗位竞赛方案，生产岗位提高厂用电率指标权重，坚持“多劳多得、优绩优酬”，将目标完成情况设为评优“硬门槛”，从制度层面激活全员内生动力。队伍培养上，让年轻技术人员在数据汇总、成效核算等任务中实践锻炼，着力培养“能干、能写、能算、善表达”的综合素养；同步推进进口反渗透膜、抗燃油等关键物资的国产替代调研和合理储备，以前瞻性布局保障生产稳定。管放结合之间，队伍的创造力与战斗力得到有效激发。

让节约意识融入日常

专项行动开展以来，一场深刻的节约文化正在生产一线生根发芽。热电厂设立“节约/浪费曝光台”，每周在厂生产调度会通报，各部门自主开展竞赛评比、金点子征集、现场找浪费等多样活动，让节约“看得见”；办公用品定量发放、打印纸双面使用、下班关闭照明和电脑等举措已融入日常，让节约“见结果、成习惯”。如今，“能用不领新、能修不舍弃”不再是一句口号，而是体现在每一次检修、每一次操作、每一度电、每一分钱的精打细算之中。