《晋才晋商》注意到，朔州市平鲁经开区正在推进省内规模靠前的煤基新材料一体化项目，中煤平朔煤基烯烃新材料及下游深加工一体化项目总投资额达到297亿元，眼下场地平整施工全速推进，成为晋北资源转型的核心载体。
地方相关分管领导近期前往项目工地实地跟进建设进度，当下气温与施工条件适宜，是工程建设关键窗口期。当地各职能部门建立常态化对接机制，针对土地配套、能源供给、管线铺设等落地难题实时协调，扫清项目推进各类阻碍，加速项目开工、建设、投产全流程落地。
项目选址平鲁经济技术开发区朝阳新材料工业园，整体占地196公顷，核心逻辑是就地消化本地高硫煤炭资源。平朔东露天矿产出的高硫煤外销渠道有限、附加收益偏低，长期仅能作为火电燃料，资源价值没能充分释放。这套一体化生产线将原煤转化为220万吨甲醇，再深加工产出90万吨煤基烯烃，打通煤炭到高端化工品的完整产业链。
园区内部配套多条细分产品线，覆盖通用塑料与高端特种新材料。40万吨聚乙烯、35万吨聚丙烯满足传统制造、包装行业需求；5万吨超高分子量聚烯烃、5万吨乙丙橡胶面向工程机械、汽车零部件赛道；9万吨丙烯酸、4万吨高吸水性树脂瞄准民生与农业市场，纸尿裤、农田保水耗材都离不开这类原料。项目同步配套时产1万立方米电解水制氢装置，把绿氢融入煤化工生产环节，降低生产过程碳排放，践行煤电与新能源协同发展思路。
值得关注的产业细节是，近三百亿体量的大型化工园区，整体定员仅300人。全流程智能化、自动化设备覆盖生产、储运、质检各个环节，大幅压缩人力用工需求，也是现代精细化工产业区别于传统煤矿开采的典型特征。项目整体建设周期规划三年，从场地基础施工到整套装置投产形成完整时间表。
放在山西产业转型的大背景下，这个项目具备独特示范意义。省内多数煤化项目仍停留在初级燃料加工阶段，耦合大规模电解水制氢的综合新材料项目数量稀少。依托本地矿区配套光伏资源，绿电制备氢气供给化工生产线，能够有效降低煤炭加工环节碳排放量，为全省传统煤化工低碳改造提供可落地的实践样本。
从区域产业格局来看，长久以来朔州产业结构高度依赖原煤开采、外销，高端精细化工产业存在明显短板。该项目投产后，本地原煤实现就地深度转化，不再单纯依靠卖煤创收。各类烯烃、橡胶、高分子树脂产品会催生上下游配套需求，吸引新材料加工、精细制品企业集聚园区，慢慢形成闭环产业集群，优化晋北单一化工业结构。
高硫煤资源化利用也是项目核心亮点。以往这类煤炭资源利用场景狭窄，经济价值难以挖掘，经过甲醇、烯烃多道工序深加工，原本利用率偏低的原煤转化成高附加值工业原料，大幅拉高本地煤炭资源综合收益。绿色制氢装置同步落地，兼顾产业收益与低碳发展要求，平衡资源开发与生态保护两大需求。
晋北不少矿区都面临资源转型的相似考题，中煤平朔这个297亿一体化项目，跳出粗放开采老路，走煤炭深加工、新能源耦合并行的路线，为同类型资源县域提供清晰参考。随着场地平整工序收尾，项目主体工程筹备工作稳步开展，三年建设周期完成投产后，将会重塑朔州工业产业布局，成为山西煤炭产业向新质生产力转型的标志性工程。
本文综合整理自网络公开报道
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