笔者注意到，知名手表品牌卡西欧为了纪念诞生40周年，特意推出了新的限量版MR-G系列，它的特别之处在于使用了金属3D打印，但使用的方式却又与众不同。
因为，它们并没有使用3D打印直接打印表壳。
生产的第一步，是采用3D打印制造了一个TC4钛合金的圆柱套筒，内部嵌入了多层薄壁，整个建造时间为78小时。
第二步，将纯钛粉填充到圆筒中，并在高温高压下进行热等静压。在该过程中，钛粉颗粒之间以及钛粉与套筒整体发生完全的冶金结合。
第三步，是把成型后的圆柱体根据表壳的厚度进行分割，在此基础上通过减材方法加工出表壳的形状。
通过这种方式获得的表壳具有特殊的表面纹理，这是因为第一步打印的套筒中包含的薄壁的成分与组织结构与纯钛粉不同，薄壁在中间形成了隔断，显示出不同的纹理。
笔者发现，3D打印技术正在被越来越多的高端制表品牌用于限量款的制作。国内方面，汉邦激光与高端钟表珠宝表面处理专家中南集团合作，共同打造了两款3D打印的钛合金腕表，包括表壳、表盘和表链。这两款产品在今年举办的TCT亚洲展上获得了大量观众围观。
其中一款3D打印的表链由联锁单元组成，它完全一体成型。而如果采用传统制造工艺，需要单独制造每一个单元，再依次连接，将消耗大量人力并延长产品上市时间。
另一方面，3D打印这种可活动的联锁单元，要求制造需要达到极高的精度，才能保证单元之间的自由联动和柔顺。同时，零件的各个位置需要组成均匀、无缺陷，才能保证耐用性。
另一款手表的表链采用了拓扑优化网格结构，几何形状复杂，具有轻量化的特点，更加注重设计。
汉邦激光采用搭配光束整形技术的6激光P400 3D打印机制造表壳，单个的制造时间仅约45分钟，相比高斯光斑打印缩短50%以上。搭配其“光驰Ⅱ型”技术，零件表面粗糙度可低至Ra2.6μm。
在手表零件的3D打印量产方面，目前的公开案例仅有苹果Apple Watch Ultra 3和钛金属Series 11，以及小米于去年推出的watch5钛合金版。
不过，这种趋势正在加速改变，消费电子赛道的3D打印竞争在变得激烈。在TCT亚洲展期间，多家设备商就展示了批量3D打印表壳的实力。
例如，中航迈特使用其MT400M打印的一整版表壳，总数量达1400件，以60μm的层厚打印，总时间约216h，平均单件仅9分多钟，体现出极高的制造效率。
倍丰展示的满版TC4钛合金表壳，采用8激光 SP450打印，共 1044件， 平均15分钟一件。该公司面向消费电子等行业的产业化应用需求，已经布局了200多台装备，并建成了专门的粉末产线。
毅速激光也在消费电子领域展示了其装备及工艺的应用潜力。其采用自主开发的6激光E3-320设备，满版打印了160个表壳。
金源智能的满版表壳展示的重点不在批量制造，而在于材料。该公司为解决3C行业对钛合金的需求，推出了 PA 技术 +EIGA 装备，以及HDH+PS制粉技术，满足用户对产品质量、产能以及绿色环保的要求。
可以看出，3D打印在手表行业的应用不仅体现在结构创新、一体化成形，还体现在批量制造上。它突破了原型制造的限制，正在向差异化设计和高效制造演变。而对于3C大厂来说，采用3D打印技术还意味着材料节省，更加符合ESG的理念。
3D打印行业的材料商、设备商以及服务商也大都加大了该领域的投入，成为新的业绩增长点。
注：本文由3D打印技术参考创作。
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