一、目的与适用范围
本规程适用于环保行业含油污泥处理、工业废油再生、油水分离、污水处理除渣、泥浆浓缩等工况。目的是提高分离效率、降低含水率、保证排渣顺畅、防止堵塞与磨损，确保设备在高杂质、高黏度、强腐蚀环境下稳定运行。
二、安全与防护
操作人员必须经培训上岗，佩戴防护眼镜、耐油手套、防滑鞋、工作服。作业区域防滑、防油污、防堵、防溢，配备吸油棉、消防器材、应急收集池。设备运行时禁止靠近转动部位、排渣口、高压管路。电气设备防湿、防油、防漏电，严禁用水直接冲洗电机与电控柜。
三、开机前检查
检查设备基础牢固，机座无油污、无积水。检查进料、出水、出渣、冲洗、加药（如需）管路通畅，阀门正确，无堵塞、无渗漏。检查转鼓、碟片、沉渣腔无硬块、无纤维、无缠绕、无干结污泥。检查润滑油油位、油质正常，无乳化进水，冷却系统正常。检查电机、振动传感器、转速表、压力表、电流表、急停按钮正常。检查污泥 / 废油浓度、温度、流量符合要求，避免大颗粒硬物进入设备。
四、开机操作
接通电源，启动控制系统自检。启动冷却水，启动主电机，升速至额定转速，空转稳定 5—10 分钟。观察振动、声音、电流正常。启动进料泵，缓慢进料，初始小流量，观察出水清澈度、排渣状态。逐步提高流量，确保不堵渣、不跑泥、不振动超标。根据分离效果调整流量、温度、加药量、排渣周期。
五、运行监控
每 30 分钟巡检记录：转速、电流、进料压力、出水压力、油温、振动、渣口状态。观察出水 SS、含油率、污泥含水率达标。设备运行声音平稳，无刮擦、无撞击。排渣连续顺畅，不堵渣、不喷溅、不夹带大量清液。如出现堵塞、振动大、出水混浊、跑泥，立即减少进料或停机冲洗。
六、正常停机
停止进料，开启冲洗水或清水循环清洗转鼓、管路、排渣口 10—15 分钟，直至出水清澈。停机，降速完全停止。关闭主电机、冷却水、泵与电源。关闭阀门，清理渣槽、滤渣、地面油污，疏通排水沟。
七、紧急停机
剧烈振动、异响、卡死、喷渣、电机过热、泄漏、管路爆裂时立即急停。停机后断电、泄压、清理堵塞，排查故障后方可再启动。
八、清洗与耐磨维护
环保物料杂质多、磨损大，每次停机必须彻底冲洗，防止泥渣干结。定期检查碟片磨损、喷嘴堵塞、衬板、密封、轴承状况。易损件定期更换，保证设备耐磨耐用。
九、记录与管理
记录运行时间、处理量、药剂消耗、排渣量、设备异常、维护内容。确保环保排放达标、危废合规处置。
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