山东是国内知名海盐大省，而寿光市坐拥悠久的盐业发展历史与得天独厚的资源优势，地下卤水资源储量丰厚。据了解，寿光市探明的地下卤水储量约为26亿立方米，现有盐田面积约130平方公里，原盐产能约300万吨，占全国海盐产能的八分之一。其中，菜央子盐场地处优质“卤水”矿带核心位置，地理条件得天独厚，是区域海盐生产的核心阵地，承载着传统盐业发展的重要使命。

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海盐生产工序严谨、周期固定，对环境与工艺把控有着极高要求。“卤水在不断蒸发浓缩的过程中，各种盐类浓度不断增大，当盐类浓度达到饱和时，盐就以晶体形式呈现，在过度饱和溶液中，不断维持溶液过饱和度，晶体就能继续生长，最终制成形成大颗粒的‘原盐’。”菜央子盐场相关负责人介绍，完整的海盐生产包含提卤、制卤、结晶、捞盐等核心工序，从井下提取的卤水经过提纯处理，盐浓度达到二十五度后即可进入晾晒环节，历经两个月的自然蒸发沉淀，最终完成原盐采收。

长久以来，盐业作为传统支柱产业，生产模式高度依赖人工经验、人力劳作与自然天气，存在管控粗放、精度不足、效率偏低、资源浪费等诸多行业痛点。随着产业转型升级步伐加快，传统盐业亟需数字化、智能化革新突破。立足山东寿光“中国海盐之都”的深厚产业积淀，深耕行业数字化赛道的环球软件，精准锚定传统盐业发展短板，创新颠覆传统制盐生产模式，重磅打造数字盐场制卤智能化平台，助力传统盐业摆脱粗放发展困境。

平台深度融合物联网、大数据、大模型与智能控制技术，将数字能力全面融入制卤生产全链条，构建起覆盖海水引入、地下卤水抽取、沉淀、蒸发浓缩的全流程可视化信息平台与智能决策中枢。平台所有功能均贴合盐场实际生产场景打磨设计，彻底革新传统人工管控模式，推动传统盐业生产全面升级为“数据驱动、智能管控、高效节能”的精准智造新模式，实现生产提质、增效、降耗多重突破。

菜央子盐场的智能化升级实践，是平台落地应用的标杆成果。目前，依托环球软件数字盐场制卤智能化平台，菜央子盐场成功实现全方位提质增效与智能化跃升，建成全国制盐行业领先的新型“智慧示范盐田”。如今的现代化盐场，早已告别传统劳作场景，密布盐池的传感器阵列全天候运转，二十四小时精准捕捉卤水浓度、水体温度、水位高度及各类气象数据。

平台兼容RS-485等主流通信协议，搭建稳定高效的传感网络，所有生产数据可实时同步至中央控制室。管理大屏上实时流转的生产数据、动态更新的变化曲线，让生产状态一目了然。液位计、卤度计、温度计、气象站、智能闸门等各类设备，均可依托远程指令协同联动、自动调控，彻底告别“肩挑背扛、人工值守”的传统劳作模式，真正实现“指尖管控全流程”，大幅降低人工成本，提升制卤工艺精度与生产稳定性。

从靠经验、靠天气的传统盐业，到靠数据、靠智能的现代智造，环球软件数字盐场制卤智能化平台以数字技术赋能传统产业迭代革新。通过全流程数字化、智能化管控，补齐传统制盐产业短板，优化生产流程、稳定产品品质、提升生产效率，为海盐产业标准化、智能化、绿色化高质量发展注入全新动能，助力传统盐业焕发全新生机与活力。