山东庆亮模具针对热锻模具损耗快的行业共性问题完成专项技术攻关，通过多环节工艺优化，有效延长了模具服役周期，也间接带动了锻造生产效率与锻件成品一致性的提升。
热锻模具天天在高温环境里承受反复冲击，用久了容易出现裂纹、磨损，就得停机更换，既耽误时间又增加成本，这也是很多锻造企业都头疼的问题。这次技术团队从材料热处理、表面处理、结构优化三个方向入手，调整了模具钢的淬火回火参数，给模具型腔做了专门的耐磨强化处理，还修改了部分模具的型腔圆角结构来分散应力。打个比方，就像给容易磨损的地方穿上了 “耐磨防护层”，还把受力点分散开，模具就没那么容易裂了。
经过一段时间的量产验证，同规格热锻模具的单套锻件产出量有明显提升，换模停机时间大幅减少，锻造产线的整体运转效率更高。同时因为模具磨损变慢，锻件的尺寸稳定性也更好，同一批次产品的偏差更小，下游客户装配使用时更省心。
企业表示，后续还会继续在热锻模具材料与工艺上做深耕，不断挖掘寿命提升空间，用更耐用的模具支撑高品质锻件的稳定生产，为客户创造更多价值。
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