21世纪经济报道记者 陈归辞 上海报道
今年，机器人不再局限于跳舞、踢球等表演场景，开始走向工厂、仓储、医疗等更多生产性场景。产业发展的重心，转向实际应用与规模化落地。
作为国内具身智能产业集聚度最高的城市之一，上海正在加快推动这一进程。
《上海市支持先进制造业转型升级三年行动方案（2026—2028年）》提出，要加速人形机器人等创新产品突破产业规模化发展瓶颈。到2028年，要推动大型企业实现智能工厂全覆盖，机器人密度提高到600台/万人，智能制造装备数字化水平达到70%以上。
机器人“进厂上班”
今年以来，上海机器人企业密集交出进入生产性场景的进展“成绩单”。它石智航与上海嘉定签约，首批100台机器人将进入安波福工厂产线；傅利叶“智能康复港”方案落地马来西亚，并获得千万级海外订单。
在工业制造场景中，机器人开始进入上下料、分拣等重复性较高、环境相对标准化的作业环节。
上个月，在龙旗科技南昌平板制造工厂，8台智元精灵G2机器人连续6天直播作业，在量产质检工段上累计作业超64小时，完成1.7万余件产品检测，成功率达99.99%。
在该产线上，机器人主要承担上下料作业：在上游的平板电脑来料后，将产品抓取送入测试柜进行测试，测试完成后取出放回流水线，并将不合格品分拣隔离。
智元合伙人、高级副总裁、具身业务部总裁姚卯青表示，这类工业场景对机器人的要求，与演示环境存在明显差异。“（工业场景机器人）上线的标准比较高，不是说只演示一个Demo，像做菜，有很多冗余在里面，不一定要那么精确，或者失败了可以重新尝试。在工业（场景）里面，它的容忍度很低，上线了必须首先7×24小时稳定工作，其次成功率要100%，节拍还要达到人的水平。”
姚卯青认为，今明两年机器人将大规模进入工厂。其中，工业场景中的上下料、插拔、移动、检测等环节在短期内可以实现上线。而家庭场景的落地将有一个渐进过程：先从陪伴等简单功能开始，逐步进入做家务等较为开放和复杂的任务。
量产提速
机器人走出实验室、走向产业化落地，量产能力是关键。规模化生产能够摊薄成本，从而打开商用规模化部署空间。
今年6月，智元已下线第15000台通用具身机器人。姚卯青透露，公司今年量产规模将加速放量。
但随着产量加速爬升，供应链压力也开始显现。“到达15000台、接近2万台这样的水平之后，供应链的挑战就逐渐凸显出来了。”姚卯青表示，进入每月稳定需要数千套零部件供给的阶段后，芯片等物料的供应已明显趋紧。
为此，智元正通过多供应链保供和部分核心零部件自主研发，保障产能爬坡。
在产业承载层面，上海本地产业的集聚效应与长三角供应链协同正在形成支撑。
浦东张江已集聚具身智能相关企业近150家，其中张江机器人谷集聚产业链企业近100家，机器人特色产业产值约130亿元。张江在具身智能产业链细分领域的覆盖率已超过70%。
智元供应链高级副总裁詹昆表示，在长三角区域内，减速器、电机等关节模组的核心零部件从初次打样到小批量生产通常仅需两至三个月，再经过一至两个月迭代，供应链即可进入成熟阶段，整体周期约三至四个月，“放眼全球这个速度都是最快的”。
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