智能吊挂系统如空中走廊般将衣料“快递”至下一道工序；全自动模板缝纫机以微米级精度高速运转……7月6日，位于曹县的山东新森服饰有限公司（以下简称“新森服饰”）生产车间，现代化、智能化的生产场景令人耳目一新。

而在几年前，这里还是一片闲置厂房。新森服饰成立于2023年，盘活闲置空间，将其规划为智能生产、办公生活、生态绿化三大功能区，配备1600台（套）行业领先的自动化设备，打造年产350万件智能服饰项目。

“传统服装业痛点明显：产能低效、订单响应慢、人力成本攀升。”企业总经理薛爱芹说。面对行业共性难题，新森服饰没有选择守旧，而是主动拥抱“智改数转”。

“我们打造了一套覆盖全流程的智能化生产体系，从面料裁剪、裁片转运、精准缝制到成品熨烫、分拣包装，实现无人化、少人化作业。”薛爱芹站在智能吊挂系统前介绍。数智化改造大幅提升了生产效率和产品品质。全自动模板机搭载高精度伺服驱动系统，缝制精度可达0.1毫米级，远优于行业常规1毫米的误差标准；智能吊挂系统集成物联网与AI调度算法，物料转运等待时间缩短80%，生产效率较传统生产线提升60%以上。

科技也为服装加工行业带来更多可能。“我们建设了20条模块化智能生产线，支持多品类订单快速切换，换线时间从传统的2—3小时压缩至15分钟以内。”薛爱芹说。老师傅的裁片实操经验被转化为数字算法代码，通过系统实现面料精准配送、生产数据实时联通。“目前，所有生产设备已接入工业互联网系统，可实时抓取100余项核心数据，产能利用率提升至95%以上，不良品率控制在0.3%以下。”薛爱芹介绍。

柔性化智能生产矩阵为新森服饰承接海外“快反”订单打下了基础。前段时间，企业凭借这套智能体系，仅用20天就完成了一批8万件出口美国的吊带裙订单，而传统设备至少需要50天。目前，企业产品已远销全球20多个国家和地区，常年与西欧地区知名服装品牌及国内巴拉巴拉、安踏、海澜之家等头部品牌保持合作。

“我们将持续以智能制造赋能传统产业，探索智能转型的‘曹县模式’，为服装产业高质量发展贡献力量。”薛爱芹表示。

菏泽报业全媒体记者 马源劭