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（来源：双环科技）
为抓实重大危险源安全管控，检验液氨泄漏突发情况处置能力，近日，联碱事业部组织开展3#液氨槽泄漏事故公司级综合应急演练。本次演练由氯化铵片区班组全程实操处置，各事业部管理人员、岗位职工到场观摩学习，公司安全管理、生产调度、设备保障及专职消防队伍全程协同参与，氯化铵片区片长段治国全程牵头统筹现场工艺处置工作。
一
战前周密部署，夯实演练基础
演练开始前，现场指挥组织所有参演列队集合，讲清本次模拟事故场景：高温南风天气下，3#液氨槽安全阀根部法兰断裂，出现液氨泄漏。现场划分工艺处置、疏散引导、抢险堵漏、环境监测四个小组，明确每个人的分工。工作人员逐一检查空气呼吸器、防化服、防爆对讲机、消防水带等应急物资，现场演示防护装备正确穿戴方法，强调涉氨区域作业安全注意事项，确保所有人清楚整套处置步骤。
二
实战模拟演练，闭环处置险情
演练模拟氨槽泄漏险情，氯化铵片区巡检人员第一时间通过有毒气体报警器、中控监控发现异常，设备自带喷淋联锁自动启动。巡检人员穿戴好防护装备确认漏点后逐层上报，段治国同步安排班组开展工艺控险，并向现场指挥汇报，申请启动公司级应急预案。
工艺处置人员第一时间下调系统负荷，远程关闭泄漏氨槽进出料阀门，对槽内残余氨气泄压回收，同步开启应急水池，收集喷淋废水做好环保管控；疏散组快速在三处路口拉起警戒，引导上下风向岗位人员有序撤离，撤离完成后清点核对全部人员；公司专职消防队抵达现场，分别在氨槽南北两侧出水，持续稀释、压制扩散氨气；抢险人员做好安全隔离后，进场更换断裂的法兰螺栓；环境监测人员不间断检测现场氨气浓度，浓度达标后，通知现场停止喷淋作业。从发现险情、逐级上报、人员疏散，到消防稀释、堵漏检修、浓度复测，整套流程衔接顺畅，各小组配合默契。
三
复盘点评总结，补齐安全短板
演练所有处置环节结束后，全体参演、观摩人员统一到中控大厅集合复盘。现场总指挥结合安全生产月工作要求，针对处置响应速度、现场操作规范、部门协同配合等细节逐一点评，梳理演练过程里暴露的不足，对照演练评估表列出问题整改清单，明确整改负责人和完成时限。在场观摩职工结合自身岗位交流感受，对照实操流程查找自身应急操作的不足。
这场液氨泄漏实战演练，是事业部安全生产月重点安全活动。实操过程让氯化铵片区班组实打实提升了泄漏事故处置能力，也让观摩职工直观学习重大危险源应急处置、避险相关知识。接下来，联碱事业部会借着安全生产月的契机，持续优化现场应急预案，把安全责任落到每个岗位、每名职工，守住氯化铵片区重大危险源安全底线，保障装置平稳生产。
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