一、项目背景：

我们服务的客户是内蒙的一家水泥公司，该公司运营着一条每天生产5000吨熟料的大型水泥生产线，该生产线的核心研磨设备球磨机的大型硬齿面减速机需要进行大流量的油液循环冷却。这个系统采用的是46号工业齿轮/润滑油，润滑站管路设计压力是2MPa，实际循环工作压力是0.3-0.5MPa，循环流量达到1500L/min。

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二、客户现场遇到的问题：

该生产线目前面临以下两个核心问题：

· 痛点一：该水泥厂持续在高粉尘工况下运行，滤芯堵塞周期很短，一次性滤芯更换频繁，导致耗材及物流成本持续增加。

· 痛点二：该产线在1500L/min大流量运行时，过滤器压降过高，极易导致供油不足，由此引发减速机轴承高温报警。

三、河北源滤解决方案：

针对该水泥企业地处内蒙高粉尘环境、1500L/min大流量、1.6MPa低压润滑系统等工况特点，河北源滤给出了以下解决方案：为客户量身定制了一套SSBF-QGK200芯式双联过滤器，该过滤系统通过低压降流道设计、可清洗金属滤芯及非标结构优化，有效解决了长期困扰客户的滤芯更换频繁、运行压降高等问题。

四、运行效果：

·芯式双联过滤器宽阔的流道不仅显著降低了系统运行的能耗，而且从源头上彻底消除了大流量流阻引发的轴承高温跳闸隐患。

·304不锈钢烧结网滤芯可重复清洗使用，显著延长滤芯使用周期，为该水泥厂每年节省超过70%的滤芯采购及跨区运输费用。