7月8日下午，国新办新闻发布厅内，五位身着各式工装、来自工信领域不同行业的基层代表依次落座。他们之中，有人常年与电芯为伴，有人从手机架构师转型攻关人形机器人，有人把不锈钢箔材轧至不到A4纸1/4的厚度，有人二十年磨一剑攻坚国产“工业心脏”，有人把5G信号送上世界之巅。
这场以“勇担时代重任，做新型工业化事业的建设者和追梦人”为主题的中外记者见面会，让五位普通却不平凡的奋斗者，走到了聚光灯下。
新型工业化的征途从不平坦。从被国外技术垄断到实现自主突破，从模仿到并跑甚至领跑，他们精益求精，不放过每一处细节，不仅在各自的岗位上绽放，更让“工匠精神”薪火相传。
五位奋斗者的故事，正是我国工信领域攻坚克难、自主创新的缩影。新型工业化的宏伟画卷，正是由这样千千万万扎根一线、敢闯敢干的普通建设者，一笔一笔描摹绘就。
将热爱与坚守写进产业报国
“我从小就是个‘机器人迷’，特别喜欢拆电机、收集电路板，对机械和电子有着天然的兴趣。当荣耀开始布局具身智能领域，问我要不要加入人形机器人团队时，我没怎么犹豫就答应了，心里挺兴奋。”谈及当初走进这个行业的契机，荣耀终端股份有限公司机器人首席技术架构师严斌回忆道。
2025年，荣耀组建了人形机器人团队，严斌从手机架构师转型加入了团队。此前，他深耕折叠屏手机架构设计，把结构、硬件、软件、天线等领域“拧成一股绳”，在轻薄、可靠、体验之间寻找最优解。这种系统性思维的形成和积累，都为人形机器人多技术融合研发打下基础。
“从全面屏到折叠屏，再到如今的人形机器人，一路走来，既是兑现年少时的技术理想，也是紧跟新型工业化发展大势的一段‘旅程’。”严斌感慨道。
中外记者见面会上，中国宝武太钢集团“手撕钢”创新研发团队成员郝雅丽举起一片银光闪闪的超薄钢材，她两手从中间轻轻撕开，一张薄如蝉翼的长方形钢材就被整齐地分为两张，没有变形和断裂。
郝雅丽在车间里演示“手撕钢”
郝雅丽从事精密带钢行业已有17年，她当初与“手撕钢”的结缘，竟源于一次被“拒之门外”的经历。2014年，郝雅丽随技术人员走访一家使用进口材料的高端客户，然而对方却连会议室门都没让进，只是站在门口随便讲了几句。
“我们的技术基础和设备都不差，这让我心里很不是滋味。”郝雅丽暗暗下定决心，“国外能做的，我们也一定能做到！”2016年她主动请缨加入“手撕钢”团队，历经两年多近千次实验、攻克四百多个技术难题，终于把厚度仅0.02毫米、可徒手撕开却能耐受20万次折弯的不锈钢精密箔材做了出来。2018年再登门那家让团队吃了“闭门羹”的客户时，对方全体出动迎接，态度发生了翻天覆地的变化。
从事通信业十多年，中国移动西藏公司日喀则分公司网络部网络运维班长拉平一直驻守在家乡这片高原，从2G、3G到5G、5G-A，每一代网络建设，都有他的身影。这些年，他带着班组走遍日喀则的雪山、牧区还有边疆各村，用心守护每一条光缆、每一座基站，守护着高原的通信信号。
拉平的童年，是在偏远村落里度过的。那时，谁家有急事，都得走十几公里到乡镇邮电所才能打上电话。他上学期间，一场大雪把牧民们困在了牧场，因为没有信号，村子跟外界失联整整一天一夜。
“从那时候我就明白，通信不光是打电话，更是边疆群众的生命线和平安线。”拉平说，为了解决家乡的通信问题，他选择了这个行业。
拉平班组在高原上修建5G基站
如今，一条条光缆和一座座基站，破除雪域高原高海拔的通信障碍，拉平心里满是自豪。如今，5G给高原人民带来的便利随处可见：放牧的牧民相隔百里随时可以视频通话，偏远乡镇的群众借助5G远程看病问诊，偏远地区的孩子通过网络享受更优质的教育资源。
“重大技术装备等不来，只能一台一台干出来”
新型工业化的征途，从不平坦。在一次项目对接中，沈鼓集团股份有限公司解决方案中心空分成套室主任金鑫被甲方质问：为什么国外空分压缩机设备只用3个叶轮，而国产设备却需要4个叶轮？这番话，让金鑫团队清醒地认识到，国产装备不能仅满足于“能用”，而要做到“更优、更精、更领先”。
长期以来，超大型空分压缩机的核心技术被国外垄断，10万制氧等级以上空分压缩机更是空白。那些年，国内市场需求旺盛，但关键设备依赖进口，不仅交付周期长、价格贵，核心技术也是受制于人。
金鑫在车间查看设备
金鑫深知，核心技术买不来，重大技术装备等不来，只能一寸一寸攻出来、一台一台干出来。此后的无数个日夜，金鑫和团队全身心投入超大型空分压缩机研发项目当中。回忆起那段日子，他说，加班攻关、现场对接、反复试验都是常态。
针对传统机组结构笨重、能耗偏高的问题，金鑫的团队一次次推翻原有设计，一次次做性能实验。“靠着不怕反复、勇于试错的精神，历时5年最终成功开发出8+2超大型空分压缩机组，又用了3年时间开发出新一代6级轴流+1级离心技术。”金鑫话语中满是自豪，“相比国外同类产品，我们的产品在性价比、交付周期和现场服务上更具优势，已实现19套机组落地生产。”
今年4月，北京亦庄人形机器人半程马拉松在万众瞩目下鸣枪开跑。在众多参赛的机器人中，一款名为荣耀“闪电”的红色人形机器人格外引人注目，它步伐稳健、速度飞快，不断超越其他参赛“选手”，最终以50分26秒的成绩率先冲线，成为全场最大的黑马。
21公里的半程马拉松，是对人形机器人动力、散热、整机稳定性的“极限试练场”，也是每一个机器人团队验证技术方案的一次实战攻坚。
严斌正调试荣耀“闪电”人形机器人
谈到“闪电”取得的优异成绩，研发团队负责人严斌显得很平静：“荣耀‘闪电’实现跨越式性能提升，根基在于荣耀多年积累的材料、硬件、仿真、人工智能等全栈技术底座，还有贴合应用导向的攻关思路，以及整机全链路的协同优化能力。”
熟悉行业的人都知道，人形机器人高速奔跑，需要高功率关节提升爆发力，长时间续航需要控制整机重量、增加电池体积。各项指标互相制约，任何一处细节缺陷都会造成系统失稳、机器人摔倒。
“最难攻克的就是散热问题。”严斌说，在高速持续运动中，关节模组热量快速堆积，温度极易突破100摄氏度，直接限制了运动时长和速度。围绕这个问题，团队经过反复讨论和实验，最终决定采用液冷散热技术，结合轻量化的材料和器件工艺，给“闪电”量身打造出一套液冷系统，通过让冷却液覆盖关节模组主要发热区域，实现快速全域散热。
比赛结束后，严斌摸了摸“闪电”关节模组的外壳，“还是比较凉的。”他笑着说道，眼中满是欣慰。
让大国工匠精神接力棒代代相传
见面会上，宁德时代北汽（北京）新能源科技有限公司运营团队生产主管王林青将一块方壳单体电芯模型托在手中，向台下的记者们展示。他说，路上疾驰的新能源汽车，就是由许许多多这样的电芯拼装组合而成的。它们虽然看着不起眼，却是新能源汽车的动力源。
王林青在生产线调试设备
今年7月正式实施的新版《电动汽车用动力蓄电池安全要求》强制国标，对电池安全性能、能量密度等指标提出了更高要求。“其实早在2020年，公司就已发布第一代无热扩散技术电池，能够满足新国标要求。”王林青介绍道。
电池生产制造中，电芯缺陷检测是关键环节之一。王林青强调，他们对电芯缺陷零容忍，依托数智化与极限制造能力，将单体电芯缺陷率从ppM级压降至ppB级，也就是从百万分之一压降至十亿分之一，从源头消除安全隐患，保证用户使用安全。”
“手感没有数据准，经验不如参数稳，数据是产品品质最硬核的话语权。”王林青坚定地说，“多学一点、多问一点、多研究一点，看似微小的积累，终将成为规避生产风险、突破技术瓶颈的底气。”
这种精益求精、追求极致的工匠精神，在郝雅丽身上也体现得淋漓尽致。“不接受缺陷、不产生缺陷、不流出缺陷，将问题解决在源头工序，是我始终坚守的工作准则。”郝雅丽告诉记者，当初，太钢“当代愚公”李双良治渣山的事迹深深影响着她；老师傅带头钻进不足40厘米的机架徒手清屑的那股“较真劲儿”，也一直铭刻在她心里。
推进新型工业化，需要一代又一代青年接续奋斗。如今，郝雅丽希望把自己“扎根现场的务实劲、不服输的钻研心、报效祖国的家国情”传递给下一代青年从业者。作为公司团委书记的她，积极组建青年攻坚团队，将700余日夜沉淀的452项工艺、175项设备优化经验转化为实操教材，为青年技术人才培养筑牢基础。
在金鑫看来，工匠精神从来都不是一句口号，而是体现在实际工作中的每一处细节里。参加工作以来，前辈工匠们“不图虚名、只重实干，扎根一线默默攻坚、默默奉献”的精神，始终指引着他踏踏实实做事、认认真真搞技术，让他在装备研发的道路上坚守初心、不曾动摇。
“装备研发没有捷径，唯有沉下心来扎根一线，打磨每一处细节；敢于碰触空白区域，敢‘啃’硬骨头；还要耐得住研发的枯燥，守得住振兴民族装备工业的初心。”金鑫希望，新一代从业者能接续这份初心，沉下心钻研，持续创新，跟着前辈的步伐，一步一步推动重大技术装备事业稳步向前、越做越强。
作者丨齐旭编辑丨张心怡美编丨马利亚监制丨连晓东
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