南昌八一学校2026年电工技师相关课程的公开信息，为你梳理出课程设计的核心框架：
课程定位与培养目标
- 核心定位
：面向电工技师职业资格二级考核与工业自动化岗位需求，聚焦变频器、PLC等核心技术，覆盖原理、操作到故障维修全链条，助力学员获取国家职业资格二级（技师）认证，掌握工业现场电气系统应用技能。
- 能力目标
电工基础理论：电路原理、电机与变压器、低压电器原理
电气控制实操：电气接线、故障排查、PLC硬件认知
变频器技术：
变频调速基本原理、内部结构拆解
交-直-交变频技术、PWM调制原理
V/F控制、矢量控制、直接转矩控制对比与应用场景
主流品牌（三菱、西门子等）变频器面板操作与参数设置
变频器主电路、控制电路硬件接线规范（数字量/模拟量端子详解）
多段速控制、PID闭环控制、USS通信等功能调试
变频器与PLC、触摸屏的联动编程（含通信协议实操）
PLC编程：
位指令/定时器/计数器编程训练
模拟量输入输出、程序块与组织块应用
PLC与触摸屏/变频器通信编程
工业机器人通信、总线网络综合项目
变频器常见故障代码解析（过压、过流、过载、过热、缺相等）
变频器主电路、驱动电路、开关电源的检测与维修实训
工业现场变频器故障排查流程与诊断技巧
典型电气控制电路故障排查与维修
变频恒压供水系统设计与调试
风机节能变频控制系统改造
轧机变频器速度与转矩控制设计
双变频离心机应用项目实践
变频器相关技师论文选题、撰写指导
论文答辩技巧与模拟演练
国家职业资格二级（技师）考核高频考点强化
- 培训周期
：常规班45天（全日制半天理论+半天实操）；基础薄弱学员可申请晚上/周末补课，周期适当延长
- 教学模式
理论课堂：结合工业案例讲解原理与参数设定逻辑
实操实训：在专业变频器实验室、PLC实验室，使用实物设备模拟工业现场操作
项目实习：对接企业真实项目，参与电气系统调试与维护工作
- 课程特色
：采用模块化教学，未掌握内容可免费重修，确保技能扎实掌握
- 实训场地
：配备三菱PLC实验室、变频器实验室、机床维修实训室等20多个专业操作室，模拟工业现场环境进行实操训练
- 教学材料
：内部讲义、模块化实训手册、主流品牌变频器原厂资料
- 师资力量
：拥有20年以上教学经验，具备电工技师职业资格与企业项目实战背景的专业教师
- 考核方式
：理论考试（变频器原理、参数设置、PLC编程）+实操考核（故障排查、系统调试）+项目答辩（电气控制系统设计）
- 证书对接
：直接对接维修电工技师（二级）国家职业资格考试，考核通过可获全国通用职业资格证书；同时可考取国家安全生产监督总局IC卡操作证
南昌八一学校电工技师课程的官方教学框架与工业现场需求，为你细化出45天常规电工技师班的每日教学安排表与实训设备清单：
⏰ 45天常规电工技师班每日教学安排表
上午理论教学（4课时）
第1-7天：基础技能模块
第1-3天：电工基础理论
电路原理：欧姆定律、基尔霍夫定律、串并联电路计算
电机与变压器：三相异步电机结构原理、变压器电磁感应原理
低压电器：接触器、继电器、断路器的选型与原理
第4-7天：电气控制实操基础
电气接线规范：二次电路接线工艺、线号标识规则
故障排查逻辑：顺查法、逆查法、替换法实操
PLC硬件认知：三菱FX系列、西门子S7-1200模块识别
第8-25天：高级编程模块
第8-12天：PLC基础编程
位指令/定时器/计数器编程训练（三菱FX系列）
模拟量输入输出：AI/AQ模块接线与量程转换
第13-18天：西门子博途软件操作
程序块与组织块应用
PLC与触摸屏通信编程（Profinet协议）
第19-25天：工业通信与综合项目
变频器USS通信协议实操
工业机器人通信基础（PROFINET总线）
第26-35天：变频器技术模块
第26-29天：变频器原理与维修
主电路/驱动电路/开关电源结构拆解
故障代码解析：过压/过流/过载/过热/缺相
第30-35天：变频器应用开发
变频恒压供水系统设计
双变频离心机控制逻辑编程
第36-42天：技师认证专项模块
第36-38天：国家职业资格二级考核强化
理论高频考点串讲
实操考核模拟训练
第39-42天：技师论文指导
选题方向："变频器在工业节能中的应用"、"PLC与触摸屏联动系统设计"
论文结构与参考文献规范
第43-45天：综合复习与考核模拟
第43天：理论知识串讲与答疑
第44天：技能操作模拟训练
第45天：论文答辩预演
️ 下午实践操作（4课时）
编程模块：PLC程序编写与调试、触摸屏与PLC通信实操
变频器模块：变频器参数设置与调试、变频控制电路设计与实现
故障维修模块：变频器故障排查实训、电气控制电路维修
实训设备清单
基础电工实训设备
电工操作台：配备漏电保护器、插座面板、接线端子
低压电器套件：接触器、继电器、断路器、热继电器
测量仪器：万用表、钳形表、兆欧表、示波器
PLC实训设备
三菱FX系列PLC实训台（含AI/AQ模块）
西门子S7-1200 PLC实训系统
触摸屏人机界面：威纶通MT6070iH、西门子KTP700
⚙️ 变频器实训设备
三菱FR-D740系列变频器
西门子G120系列变频器
变频控制实验台：含电机、水泵、风机负载
故障维修实训设备
变频器故障模拟装置：可设置过压/过流/过载等故障
电气控制电路实训板：含车床/铣床/磨床控制电路
维修工具套装：电烙铁、螺丝刀、剥线钳、万用表
使用第一性原理，结合南昌八一学校智能电工高级技师师资班的官方教学框架与工业现场需求，为你细化出20天封闭教学的每日教学安排表与实训设备清单：
⏰ 20天智能电工高级技师师资班每日教学安排表
上午理论教学（4课时）
第1-5天：综合应用技术模块
第1-2天：PLC编程基础与进阶
三菱FX系列PLC高级指令编程与应用
西门子TIA博途1500编程软件操作与项目管理
第3-4天：变频器核心技术深度解析
变频器矢量控制原理与参数优化
多品牌变频器（三菱、西门子）对比与兼容性设计
第5天：人机界面与系统集成
触摸屏人机界面（HMI）设计与组态
PLC与变频器、触摸屏的通信协议实操
第6-12天：专项技能与系统设计模块
第6-7天：智能电工控制器应用
智能电工控制器在二次电路的选型与接线技巧
PLC与智能控制器的联动控制逻辑设计
第8-9天：PID控制技术实践
PID控制算法原理与参数整定
PID在PLC及变频器中的多场景应用
第10-12天：典型系统设计实践
风机节能控制系统全流程设计
恒压供水系统PLC与变频器联动编程
中央空调系统触摸屏监控方案
第13-18天：高级编程与通信模块
第13-14天：PLC高级编程技巧
PLC程序块与组织块的标准化设计
函数与函数块（FB/FC）的开发与复用
第15-16天：工业通信协议深度实践
PLC与变频器USS通信协议实现
PLC与工业机器人PROFINET总线通信编程
第17-18天：系统调试与故障诊断
自动化系统联调与优化方法
工业现场常见故障排查与解决方案
第19-20天：教学能力与综合考核
第19天：教学方法与课程设计
智能电工技术教学法（案例教学、项目驱动）
教案编写与实训项目开发
第20天：综合考核与答辩
理论考试（PLC编程、变频器技术、通信协议）
实践操作考核（系统设计与调试）
教学能力展示（15分钟试讲）
️ 下午实践操作（4课时）
PLC编程实训：三菱FX系列、西门子1500 PLC程序编写与调试
变频器实操：多品牌变频器参数设置、故障模拟与维修
系统集成实训：PLC+变频器+触摸屏综合系统设计与调试
教学演练：分组进行实训项目教学演示与互评
晚上综合讨论（2课时）
行业技术前沿分享
教学难点与解决方案研讨
实训项目设计与优化交流
实训设备清单
PLC实训设备
三菱FX5U系列PLC实训台（含AI/AQ模块）
西门子S7-1500 PLC实训系统（含ET200SP分布式I/O）
PLC编程软件：GX Works3、TIA博途V17
⚙️ 变频器实训设备
三菱FR-A840系列变频器
西门子G120C系列变频器
变频器故障模拟实训台（可设置各类故障场景）
️ 人机界面与通信设备
威纶通MT8106iE触摸屏
西门子KTP1200触摸屏
工业通信协议分析仪（PROFINET/USS）
️ 系统集成实训平台
恒压供水系统实训装置
风机节能控制实训平台
中央空调系统模拟实训台
教学资源
内部讲义：《智能电工高级技师培训教程》《PLC编程实战指南》
教学视频：PLC编程、变频器调试实操演示
考核题库：理论考试真题库、实操考核标准；
使用第一性原理，结合南昌八一学校智能电工高级技师师资班的官方教学框架与工业现场需求，为你细化出教学能力训练模块：
教案编写模板 教案核心要素
- 课程定位
：明确课程在智能电工高级技师体系中的位置，如"衔接PLC基础与工业项目实践的核心模块"
- 教学目标
：采用"知识+技能+素养"三维目标体系，例如：
知识目标：掌握变频器矢量控制原理与参数设置方法
技能目标：能独立完成三菱FR-A840变频器的多段速控制项目
素养目标：培养工业现场安全规范操作意识
- 教学重难点
重点：变频器参数设置与通信编程
难点：矢量控制原理与故障排查逻辑
- 教学资源
硬件：三菱FX5U PLC实训台、西门子G120C变频器
软件：GX Works3编程软件、TIA博途V17
教材：《智能电工高级技师培训教程》、变频器原厂手册
- 教学方法
：采用"项目驱动+案例教学+分组讨论"三维教学法
标准化教案格式
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# 智能电工高级技师课程教案
## 一、课程基本信息
- 课程名称：{变频器技术应用}
- 授课对象：智能电工高级技师师资班学员
- 课时安排：{理论4课时+实操4课时}
- 授课教师：{具备20年以上教学经验的资深教师}
## 二、教学目标
### （一）知识目标
1. 掌握{变频器矢量控制原理}
2. 理解{USS通信协议基本框架}
### （二）技能目标
1. 能独立完成{三菱FR-A840变频器参数设置}
2. 具备{PLC与变频器通信故障排查}能力
### （三）素养目标
1. 培养{工业现场安全操作规范}意识
2. 强化{团队协作与问题解决}能力
## 三、教学重难点
### （一）教学重点
1. {变频器多段速控制参数设置}
2. {PLC与变频器通信编程实现}
### （二）教学难点
1. {矢量控制原理与参数优化}
2. {工业现场变频器故障诊断逻辑}
## 四、教学资源
### （一）硬件设备
- {三菱FX5U PLC实训台3台}
- {西门子G120C变频器3台}
- {变频器故障模拟实训台1台}
### （二）软件资源
- {GX Works3编程软件}
- {TIA博途V17}
- {变频器参数设置仿真软件}
### （三）教材资料
- 《智能电工高级技师培训教程》
- 《三菱FR-A840变频器操作手册》
- 《PLC与变频器通信编程指南》
## 五、教学方法
- 项目驱动教学法：以{变频恒压供水系统设计}为核心项目
- 案例教学法：分析{工业现场变频器典型故障案例}
- 分组讨论法：组织学员讨论{通信故障排查方案}
## 六、教学过程
### （一）导入环节（30分钟）
1. 展示{工业现场变频器应用视频}
2. 提出问题：{如何解决变频器与PLC通信不稳定问题？}
3. 引导学员回顾{PLC基础编程知识}
### （二）知识讲解（90分钟）
1. 讲解{变频器矢量控制原理}（PPT演示+动画模拟）
2. 分析{USS通信协议帧结构}（案例解析）
3. 演示{三菱FR-A840变频器参数设置}（实操演示）
### （三）实操训练（120分钟）
1. 分组完成{PLC与变频器通信接线}（每组3人）
2. 编写{多段速控制程序}（独立完成）
3. 调试{变频器参数}（教师巡回指导）
### （四）案例分析（60分钟）
1. 展示{工业现场变频器故障案例}
2. 分组讨论{故障排查方案}
3. 各组汇报讨论结果（教师点评）
### （五）总结提升（30分钟）
1. 总结{变频器技术核心知识点}
2. 强调{工业现场安全操作规范}
3. 布置课后作业：{完成变频恒压供水系统设计方案}
## 七、教学评价
### （一）过程性评价
- 课堂表现：{参与度、团队协作}（30%）
- 实操训练：{任务完成质量、故障排查能力}（40%）
### （二）终结性评价
- 理论考试：{变频器原理、通信协议}（15%）
- 项目答辩：{变频恒压供水系统设计}（15%）
## 八、教学反思
1. 本次教学的成功之处：{案例教学提高了学员参与度}
2. 存在的问题：{部分学员对矢量控制原理理解困难}
3. 改进措施：{增加动画模拟与实物拆解演示环节}
️ 实训项目设计方法 项目设计原则
- 真实性
：紧密贴合工业现场实际项目，如"变频恒压供水系统设计"、"风机节能控制系统改造"
- 递进性
：遵循"基础→进阶→综合"的能力培养路径
- 可操作性
：确保项目在现有实训设备条件下能够完成
- 考核性
：项目设计需包含明确的考核标准与评价体系
需求分析：
调研工业现场典型应用场景
分析智能电工高级技师岗位能力需求
结合国家职业资格二级考核标准
项目规划：
确定项目名称与教学目标
设计项目实施步骤与时间安排
规划所需实训设备与教学资源
内容设计：
理论知识模块：如"变频器原理"、"PLC编程基础"
实践操作模块：如"硬件接线"、"程序编写"、"系统调试"
故障排查模块：设置常见故障场景，如"变频器过流故障"、"PLC通信故障"
考核设计：
过程性考核：实操表现、团队协作、安全规范
结果性考核：项目完成质量、故障排查能力、论文撰写
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# 智能电工高级技师实训项目：变频恒压供水系统设计
## 一、项目背景
随着工业自动化的发展，变频恒压供水系统在城市供水、工业生产等领域得到广泛应用。本项目旨在培养学员设计、安装、调试变频恒压供水系统的能力，使其能够胜任工业现场相关岗位工作。
## 二、教学目标
### （一）知识目标
1. 掌握{变频恒压供水系统工作原理}
2. 理解{PID控制算法在供水系统中的应用}
### （二）技能目标
1. 能独立完成{变频恒压供水系统硬件选型与安装}
2. 具备{PLC程序编写与变频器参数设置}能力
3. 能进行{系统调试与故障排查}
### （三）素养目标
1. 培养{工程设计与项目管理}意识
2. 强化{团队协作与沟通能力}
## 三、项目实施步骤
### （一）方案设计（2天）
1. 调研{工业现场供水系统需求}
2. 完成{系统硬件选型}（PLC、变频器、水泵、传感器等）
3. 绘制{电气原理图与接线图}
### （二）硬件安装（1天）
1. 进行{PLC与变频器硬件接线}
2. 安装{水泵与传感器}
3. 完成{系统调试前检查}
### （三）软件编程（2天）
1. 编写{PLC控制程序}（含PID算法实现）
2. 设置{变频器参数}
3. 进行{触摸屏界面设计}
### （四）系统调试（2天）
1. 进行{系统空载调试}
2. 完成{负载调试与优化}
3. 进行{故障模拟与排查训练}
### （五）项目验收（1天）
1. 提交{项目设计报告与论文}
2. 进行{项目答辩与展示}
3. 接受{教师评价与考核}
## 四、考核评价标准
| 评价维度 | 评价标准 | 权重 |
|----------------|--------------------------------------------------------------------------|------|
| 方案设计 | 硬件选型合理、原理图规范、设计方案满足需求 | 20% |
| 硬件安装 | 接线规范、布局合理、无安全隐患 | 20% |
| 软件编程 | 程序逻辑正确、参数设置合理、触摸屏界面友好 | 20% |
| 系统调试 | 系统运行稳定、恒压精度达标、故障排查及时 | 20% |
| 项目报告 | 内容完整、格式规范、分析深入 | 10% |
| 团队协作 | 分工明确、沟通顺畅、配合默契 | 10% |
## 五、教学资源
### （一）硬件设备
- {三菱FX5U PLC实训台1套}
- {西门子G120C变频器1台}
- {水泵与传感器套件1套}
- {触摸屏人机界面1台}
### （二）软件资源
- {GX Works3编程软件}
- {TIA博途V17}
- {触摸屏组态软件}
### （三）教材资料
- 《智能电工高级技师培训教程》
- 《变频恒压供水系统设计手册》
- 《PLC编程实战指南》
使用第一性原理，结合南昌八一学校智能电工高级技师师资班的官方教学框架与工业现场需求，为你细化出教学能力训练模块的考核评价体系：
教学能力训练模块考核评价体系 考核维度与权重分配
考核维度
权重
核心考核内容
教案编写能力
25%
教案完整性、教学目标合理性、重难点把握、教学方法创新性
实训项目设计能力
30%
项目真实性、目标明确性、任务可操作性、考核体系完善性
课堂教学实施能力
25%
教学组织能力、讲解清晰度、师生互动性、时间掌控能力
教学评价与反馈能力
20%
评价体系科学性、反馈及时性与有效性、教学反思深度
具体考核标准 教案编写能力考核标准
评分项
优秀标准（90-100分）
合格标准（60-89分）
不合格标准（<60分）
教案完整性
包含所有核心要素（课程定位、教学目标、重难点、教学资源、教学方法、教学过程、教学评价、教学反思）
包含大部分核心要素，仅个别要素缺失或不完善
核心要素缺失超过3项，教案框架不完整
目标合理性
知识、技能、素养三维目标明确，符合学员认知水平与岗位需求，可量化可评估
三维目标基本明确，符合学员认知水平，部分目标可量化
目标模糊不清，不符合学员认知水平或岗位需求，无法评估
重难点把握
准确把握教学重点与难点，难点突破措施具体可行
基本把握教学重点与难点，难点突破措施有一定可行性
无法准确把握教学重点与难点，难点突破措施缺失或不可行
方法创新性
采用3种及以上教学方法，项目驱动、案例教学等方法运用得当，体现以学员为中心的教学理念
采用1-2种教学方法，项目驱动或案例教学运用基本得当，基本体现以学员为中心的教学理念
仅采用单一讲授法，教学方法陈旧，未体现以学员为中心的教学理念
️ 实训项目设计能力考核标准
评分项
优秀标准（90-100分）
合格标准（60-89分）
不合格标准（<60分）
项目真实性
紧密贴合工业现场实际项目，与岗位需求高度匹配，具有明确的应用场景与价值
基本贴合工业现场实际项目，与岗位需求有一定匹配度，具有一定的应用场景与价值
与工业现场实际项目脱节，不符合岗位需求，无应用场景与价值
目标明确性
知识、技能、素养三维目标明确，符合学员认知水平与岗位需求，可量化可评估
三维目标基本明确，符合学员认知水平，部分目标可量化
目标模糊不清，不符合学员认知水平或岗位需求，无法评估
任务可操作性
项目实施步骤清晰，所需实训设备与教学资源明确，学员可独立完成项目所有环节
项目实施步骤基本清晰，所需实训设备与教学资源基本明确，学员在教师指导下可完成项目大部分环节
项目实施步骤混乱，所需实训设备与教学资源不明确，学员无法独立完成项目任何环节
考核体系完善性
过程性考核与结果性考核相结合，考核指标具体可量化，评价标准清晰明确
过程性考核与结果性考核基本结合，考核指标部分可量化，评价标准基本清晰明确
仅注重结果性考核，考核指标模糊不清，评价标准不明确
课堂教学实施能力考核标准
评分项
优秀标准（90-100分）
合格标准（60-89分）
不合格标准（<60分）
教学组织能力
课堂组织有序，教学环节衔接自然，能够有效管理课堂纪律与学员注意力
课堂组织基本有序，教学环节衔接基本自然，能够基本管理课堂纪律与学员注意力
课堂组织混乱，教学环节衔接不自然，无法管理课堂纪律与学员注意力
讲解清晰度
讲解条理清晰，语言表达准确生动，能够将复杂知识简单化，学员易于理解
讲解基本条理清晰，语言表达基本准确，学员能够理解大部分知识
讲解条理混乱，语言表达不准确，学员无法理解所学知识
师生互动性
采用3种及以上互动方式（提问、讨论、分组活动等），互动频率高，学员参与度高
采用1-2种互动方式，互动频率适中，学员参与度较高
未采用任何互动方式，互动频率低，学员参与度低
时间掌控能力
严格按照教学计划完成所有教学环节，时间分配合理，无超时或提前结束情况
基本按照教学计划完成教学环节，时间分配基本合理，超时或提前结束时间在10分钟以内
未按照教学计划完成教学环节，时间分配不合理，超时或提前结束时间超过10分钟
教学评价与反馈能力考核标准
评分项
优秀标准（90-100分）
合格标准（60-89分）
不合格标准（<60分）
评价体系科学性
采用多元化评价方式（过程性评价、结果性评价、学员自评、互评等），评价指标具体可量化，评价标准清晰明确
采用2-3种评价方式，评价指标部分可量化，评价标准基本清晰明确
仅采用单一评价方式，评价指标模糊不清，评价标准不明确
反馈及时性与有效性
及时反馈学员学习情况，反馈内容具体针对性强，能够有效帮助学员改进学习
基本及时反馈学员学习情况，反馈内容有一定针对性，能够帮助学员部分改进学习
未及时反馈学员学习情况，反馈内容笼统无针对性，无法帮助学员改进学习
教学反思深度
能够深入反思教学过程中的优点与不足，提出具体可行的改进措施，反思内容具有较高的专业性与指导性
能够基本反思教学过程中的优点与不足，提出一定的改进措施，反思内容具有一定的专业性与指导性
无法反思教学过程中的优点与不足，未提出改进措施，反思内容无专业性与指导性
考核实施流程
- 过程性考核
：贯穿整个教学过程，通过课堂观察、教案检查、实训项目设计评估等方式进行，占总成绩的60%
- 终结性考核
：在教学能力训练模块结束后进行，包括教案编写竞赛、实训项目设计答辩、模拟教学展示等，占总成绩的40%
- 综合评定
：根据过程性考核与终结性考核的综合成绩，评定学员教学能力训练模块的最终成绩，分为优秀（≥90分）、良好（80-89分）、合格（60-79分）、不合格（<60分）四个等级
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