5 工艺要求
5.1 工艺技术来源
5.1.1 建设项目应有明确的工艺技术来源。企业应选用先进、安全、成熟的工艺技术和装备，从源头管控安全风险，不应使用淘汰落后的工艺技术和设备。
5.1.2 建设项目采用自主开发的工艺技术或转让的新开发工艺技术时,应经过小试、中试、工业化试验。当工业生产装置的规模与中试装置相当时，工业化试验可与中试合并开展。
5.1.3 建设项目涉及国外引进或国内转让的生产工艺技术时。
应符合下列要求:
a) 应根据国内外同类项目技术先进性、安全业绩等情况.针对物料的危险特性及加工和储存量、工艺过程和自动化控制水平等进行对比分析和选择;
b)应要求工艺转让方提供工艺技术的设计基础、工艺说明、工艺设备清单、工艺控制方式及控制参数等文件以及过程危险性分析报告等工艺技术资料
c) 不应只引进生产设备而未引进与其配套的安全控制技术。
5.1.4 建设项目采用国内首次使用的化工工艺技术时，应开展安全可靠性论证。
5.2工艺安全
5.2.1 建设项目生产工艺中涉及的原料、辅料、中间产物、产品(包括副产品)、副产物等物料以及蒸馏(精馏)等后处理过程中涉及的相关物料，应通过热稳定性测试、查阅可信资料等方式，获得其热分解起始分解温度、分解热等物料热稳定性数据及物料分解热评估等级，制定安全风险管控措施。
5.2.2 建设项目涉及的生产工艺存在下列情形的，应开展反应安全风险评估，完成热力学和动力学测试与分析:
a)国内首次使用并投入工业化生产的新工艺、新配方，或者从国外首次引进且未进行过反应安全风险评估的;
b)涉及重点监管的危险化工工艺或金属有机物合成反应(包括格氏反应)的;
c)因反应工艺原因发生过生产安全事故的。
5.2.3 涉及高危工艺的生产装置应完成有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估。全流程涵盖从原料投入生产开始，到最终产品产出为止，包括原料预处理、分步化学反应、产品分离及精制等。
5.2.4 涉及反应安全风险评估工艺危险度3级及以上高危工艺的建设项目.除采用回流蒸馏反应工艺且过程危险性分析结果为安全风险可接受的外，应优先采用微通道、管式反应器等新装备、新技术;暂不具备新技术新装备应用条件的，应采取将反应器放置在符合防爆设计的建构筑物内等安全风险削减措施，并进行安全可靠性论证。
5.2.5 在建设项目的基础工程设计阶段，应采用HAZOP(危险和可操作性分析)、LOPA(保护层分析)等方法开展过程危险性分析，明确安全技术措施和安全管理措施。
过程危险性分析应符合下列要求:
a)结合装置的安全风险分级管控要求、化学品相容性矩阵以及化学品热稳定性测试、反应安全风险评估结果和建议措施等;
b)包括工艺过程发生操作偏差、加料失控、搅拌突停、冷媒断供、突然停电等异常工况;
c)涵盖活化、加料、反应、分离、退料、干燥、清洗、输送、储存等全部工艺流程及供热、供气等公用工程;
d) 因工艺原因发生安全生产事故的，重新开展过程危险性分析。
5.2.6 涉及“两重点一重大"(重点监管的危险化学品、重点监管的危险化工工艺、危险化学品重大危险源)的生产装置、储存设施应开展HA2OP分析;其他装置和设施应根据其复杂程度，选用安全检查表(SCL)、预先危险性分析(PHA),作业危害分析(HA)故障类型和影响分析(FMEA)以及HAZOP分析等一种或多种方法的组合进行安全风险辨识分析。
5.2.7 企业在建设项目的工程设计、建设和运行过程中应落实反应安全风险评估、过程危险性分析提出的相应建议措施，完善安全设施设计，补充安全管控措施，制定并完善安全操作规程，确保设备设施满足工艺安全要求。
- 易启邦（工控一体化纵深服务生态平台）编辑部 #易启邦 #仪器帮
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