来源：市场资讯
（来源：英搏尔电气）
随着全球新能源汽车产业的持续升级，混合动力车型凭借“燃油经济性+无里程焦虑”的双重优势，正成为整车企业布局的重要赛道。在混动系统中，电机控制器作为电能转换与动力控制的关键部件，直接决定了整车的动力响应、能耗表现与运行可靠性。
英搏尔深耕新能源动力系统二十余年，基于市场需求与技术积淀，推出新一代高性能混动电机控制器，产品以精准的功率匹配、先进的制造工艺、严苛的安全标准与优化的成本控制，为混动车型提供高适配、高可靠、高集成的核心控制解决方案。
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一体化功率模组
· 高功率冗余，适配灵活：多功率单元模块化集成排布，功率冗余大、电流过载能力强，轻松满足430A峰值电流输出。对比标准的功率模块，此方案功率扩展灵活、成本控制更优、供应链更稳定。可快速适配不同功率等级混动车型，缩短产品开发周期。
· 高效散热，耐受严苛工况：一体化水冷基板焊接设计，功率单元直接焊接在底部的液冷散热铜基板上，紧密贴合水冷流道，散热路径短、有效降低热阻20%以上。可从容应对混动频繁启停、变载、高低温冲击等严苛车载场景，长期可靠性优异。
· 双重验证，耐久性能卓越：通过AECQ101+AQG324双重权威验证，在65℃~185℃宽温区间内，秒级功率循环次数超10万次，远超行业常规要求的25℃-125℃温度区间5-6万次功率循环次数，热阻变化远优于≤20% 行业标准，进一步保障车载运行耐久可靠性。
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混动双电机功率砖
功率砖作为电控的核心载体，采用高度紧凑的设计理念，兼顾性能与装配便捷性，核心优势突出：
· 极致紧凑，适配严苛空间：体积极致紧凑，机芯尺寸：长宽高仅为240*130*100mm，相较于传统功率模块方案机芯体积减小20%，可满足整车厂在极致的包络空间内实现核心功率部分的集成，进一步优化多合一产品整体体积，适配严苛的包络设计要求。
· 精准控温，延长部件寿命：母线电容热管理方面通过采用底部水道散热设计，可实现电容快速散热，在混动最严酷105℃环境温度下，电容内部芯子温度可控制在100℃以内，有效延长母线电容的使用寿命，确保产品长期可靠工作。
· 激光焊接，抗振性强，一致性高：通过LDD检测管控熔深等关键参数，最终实现接触电阻极小，无螺栓松动和虚接的风险，且具备超强的抗振动性能，可适应整车的高频振动环境，提高量产一致性。
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平台化兼容设计
产品采用高度平台化设计，具备极强的拓展性与复用性。为适配客户不同电池平台的需求，在不动高低压接口的前提下，只需在当前电控包络加长boost功率砖尺寸，即可实现自适应升压功能。驱动部分功率砖可完全复用，已预留升压器高压接口，目前母线电容预留容量最大可扩展到850uF，满足峰值200kW功率需求。此兼容性设计大幅降低研发成本与周期，实现多场景适配，更大幅度满足市场需求。
（Boost功率砖）
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严格的体系测试验证
产品历经15个月完成从DV（设计验证）到PV（生产验证）的全流程测试。其中搭载多台混动电驱总成进行极限工况的耐久验证，完成转速循环30000次，扭矩循环50000次。避免使用单电机台架试验难以准确模拟整车实际运行中的动态负载变化，不足以暴露隐蔽问题的情况。实现试验条件与整车应用工况高度对齐。
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智能化柔性产线，筑牢品质根基
聚焦新能源核心部件智能制造升级，英搏尔搭建自动化柔性智能产线：搭载六轴工业机器人等定制化智能工装夹具，完成物料精准上料、精密装配、工序协同等自动化作业；集成智能传感、气动控制与数字化管理系统，实现生产流程自动化、可视化、可追溯。赋能产业提质增效，打造智能生产示范基地。
下线测试中，所有产品均需通过高温长时老化，提前暴露产品早期潜在失效。采用智能监控高温老化柜，可同时完成100个产品的高温带载老化测试，确保所有的早期缺陷均能拦截在生产线，严控产品品质。
未来，英搏尔将持续立足市场需求，深耕混动控制技术领域，以更高效、更可靠的产品创新，为整车企业提供全方位的动力控制解决方案，助力新能源汽车产业高质量发展。
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