日报 | 英科再生斩获“最佳上市公司”、“ESG最佳实践奖”双项殊荣，董事长刘方毅荣膺行业卓越领航人|esg|上市公司|刘方毅|废塑料|英力士

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2026/7/10

国内热点

2026上半年饮料业千亿级投产潮：13大项目投资超150亿元、新增产能超千万吨，PET瓶级需求迎来结构性增量

据荣格工业传媒7月9日发布的深度梳理，2026年上半年，农夫山泉、可口可乐、东鹏饮料、元气森林、华润饮料、康师傅等头部企业密集落地13个重大生产基地项目，合计总投资超150亿元，新增产能突破千万吨，全部以智能制造、绿色低碳、区域就近配送为核心标准。

1月，华润饮料温州文成“黑灯工厂”率先投产（年产能105万吨），康师傅重庆智能化基地满产（日产能15万箱）；3月，农夫山泉云南轿子雪山水源工厂投产（投资10亿元，年产155万吨）；4月，农夫山泉海口火山岩水源工厂（投资15亿元）、珠海可口可乐金湾绿色智造基地（年产能跃升至2亿标箱）相继投产；5月迎来爆发期——太古可口可乐昆山新工厂（投资20亿元，满产160万吨）、广东太古可口可乐大湾区智能绿色基地（投资12.5亿元，满产150万吨）、东鹏饮料天津基地投产暨成都基地开工、元气森林8天内连签许昌与淳安两大基地；6月，椰谷集团三水椰汁基地（投资15亿元，年产能50万吨）、东鹏饮料中山超级工厂（投资12亿元）相继投产。

对塑料循环经济产业链而言，饮料行业作为PET瓶片最大消费领域（约占PET总需求65%以上），本轮新增产能中PET瓶装产品占比超60%，仅上半年新增产能对应PET年需求增量即达15-20万吨，叠加存量产能包装替换需求，全年拉动PET瓶片需求增量估计超30万吨。更关键的是，本轮投产全部标榜“绿色智造”——可口可乐全系新基地搭载光伏、中水回收和LEED认证，意味着品牌商对rPET的采购承诺正从营销叙事升级为供应链标配。

观察君观点：饮料产能扩张—PET包装需求增长—rPET需求水涨船高，三者构成正向增强回路，为再生PET产业提供了确定性的中长期需求基本盘。

田强环保再生塑料托盘获SGS碳足迹核查认证

近日，依托碳衡科技自主研发的碳管理平台「青钥・Cyacle」，上海田强环保科技股份有限公司围绕再生塑料托盘开展了“从摇篮到大门”生命周期产品碳足迹核算，并获得第三方机构SGS出具的产品碳足迹核查声明书。

田强环保深耕废塑料循环利用领域，已构建起覆盖前端回收、分拣中转、再生造粒、改性制造到终端应用的完整产业闭环。本次完成碳足迹核查的再生塑料托盘，采用企业自主研发的rPP-170型绿色低碳PCR再生PP材料打造，原料取自软膜、废弃饮料盒等低价值废塑料。通过材料改性工艺与田字型结构设计的双向优化，该产品在保障高再生原料占比的同时，实现了动载1.5吨、静载4吨的承载能力，可稳定适配物流、仓储等多元工业场景。

观察君观点：依托全链路可追溯的数据基础，田强环保以精准、权威的碳数据直观呈现产品的碳排放表现，让循环经济的降碳效益可感知、可落地。

英科再生斩获新财富“最佳上市公司”“ESG最佳实践奖”双料殊荣，循环经济龙头治理与绿色实力双获认可

近日，在2026中国资本市场论坛暨新财富最佳上市公司、最佳港股公司颁奖典礼上，英科再生（688087.SH）荣获“最佳上市公司”及“ESG最佳实践奖”两项大奖。董事长刘方毅同时荣膺“年度最佳行业卓越领航人”称号。该评选综合信息披露质量、财务表现、ESG水平及市场影响力等多维指标，在资本市场上具有广泛行业认可度。

2025年，英科再生实现营业收入35.46亿元，同比增长21.29%，首次突破35亿元大关；经营活动现金流净额达5.69亿元，同比大增90.91%，盈利质量与抗风险能力显著提升。公司深耕“回收—再生—利用”全产业链，推动再生材料在建材、家居装饰等领域规模化应用。在ESG领域，公司首次入选标普全球《可持续发展年鉴2026》，CDP气候变化评级跃升至B级（管理等级），连续两年获评上交所信息披露A级。

观察君观点：英科再生以35亿元营收规模同时斩获“最佳上市公司”与“ESG最佳实践奖”，标志着资本市场对循环经济企业的价值评估正从单纯的财务指标转向“治理质量+绿色竞争力”的双维审视。

2026/7/10

国际热点

韩国梨花女子大学团队突破混合废塑料直接制氢技术，无需分拣、低能耗产出高纯氢

7月7日，《美国国家科学院院刊》（PNAS）发表了韩国梨花女子大学化学与材料工程系金宇宰教授团队的一项突破性研究。该团队全球首次开发出“碱性热处理”（Alkaline Heat Treatment）技术，可在无需精细分拣的情况下，将PET、PE、PP等混合废塑料直接转化为高纯度氢气。

当前全球仅约9%的塑料废物被回收，约79%被填埋、12%被焚烧，混合塑料因性质各异、分拣成本高昂是回收率低下的主因。传统气化法需在极高温度和压力下运行，能耗巨大且碳排放高。金宇宰团队的关键创新在于增加了一步“热氧化预处理”——先使塑料部分氧化以提高反应活性，再通过调节氧化条件及碱塑比，大幅提升产氢效率。该工艺能耗和碳排放均显著低于传统气化法，且产出的氢气纯度满足清洁燃料标准。研究者指出，该技术定位为将废塑料升级转化为清洁氢燃料的可持续路线。

观察君观点：需关注其从实验室到规模化应用的经济性与技术稳定性，这将是决定该技术能否真正重塑废塑料回收格局的关键。

*ST卓然携手万容科技、赢创，推进新加坡首个废塑料化学回收示范项目

7月9日，*ST卓然（688121.SH）在投资者互动平台披露，公司已与万容科技、德国赢创工业及新加坡JE SYNERGY达成合作意向，将共同推进新加坡首个废塑料化学回收示范项目。该项目针对此前难以机械回收的低价值混合废塑料，整合催化精制、油品提质、脱氯净化等国际先进技术，将其转化为符合国际石化标准的高品质塑料热解油（PPO）和再生石脑油。项目依托万容科技单套日处理150吨、年运行超8000小时的无氧热解核心技术，以及赢创的Rocket模块提纯与SupeZET加氢精制工艺，打造“原料预处理—连续热解—深度净化—产品承购”全产业链闭环。该合作是卓然股份在海外循环经济领域平台化布局的关键一步。

观察君观点：此次中、德、新三方跨国合作，整合了装备制造、化工技术与海外项目运营等多元优势，有望为废塑料化学回收的规模化、商业化提供可复制的范本。

英力士携手Recuro启动“Full Circle”项目，建设年处理3.3万吨废塑料化学回收工厂

7月9日，英力士（Ineos）与挪威回收公司Recuro正式签署谅解备忘录，计划在英力士位于挪威Bamble的聚合物生产基地内建设一座先进化学回收工厂，项目命名为“Full Circle”。该工厂年处理能力为3.3万吨废弃塑料，将完全使用挪威可再生能源供电，并采用先进热解技术。区别于传统做法，该工艺将热解过程产生的油和气全部保留用于再生产，而非用于能源回收，以最大化回收塑料中的嵌入碳。回收产品将在英力士Rafnes裂解装置转化为回收乙烯，进而生产可用于食品和医疗包装等高端领域的原生级回收聚乙烯。Recuro首席执行官表示，该项目通过利用现有工业场地并毗邻蒸汽裂解装置，实现了油和气两种流股的回收再利用，是“循环经济最真实的形式”。

观察君观点：英力士“Full Circle”项目将化学回收工厂直接嵌入自有裂解装置旁，实现了回收油、气产品的就地升级利用。