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（来源：山西焦煤）

今年以来，山西焦化电气公司鼓励全员立足岗位破解生产难题，以岗位微创新助力企业降本增效、提质保安。近日，电气公司焦化电气车间一炼焦电工班职工续林飞针对装煤车供电设备顽疾提出装煤车受电器杆平衡改造方案，经论证后，成功破解多项生产难题，实现安全效益、经济效益、生产效率多重提升。

长期以来，装煤车存在供电设备故障痛点：受电器碳块与滑触线接触不良，行车时频繁打火发热，受电器杆受外力影响易弯曲变形，配套弹簧预紧力快速衰减。碳块磨损不均，每15天就需更换一次，频繁检修又易造成生产停机，严重影响厂区煤炭运输效率；同时，电弧极易灼烧设备，存在安全隐患，给安全生产平稳运行带来了压力。

针对这一难题，续林飞扎根运维现场、反复观察研判、多次试验分析，结合自身丰富的电气设备检修经验，梳理形成专项改造优化方案。经车间技术团队全面论证、优化完善后，方案正式落地实施。本次技改精准优化三个方面问题，从根源上解决了设备缺陷：一是对受电器杆进行15°预弯处理，形成稳定弹性预紧力，保障碳块紧贴滑触线；二是将原有30mm固定支架加长至130mm，提升设备支撑刚度，抵御行车振动与侧向摩擦；三是对弹簧经200℃温度进行多次加热定型，释放残余应力，维持长久压紧力度。

改造完成后，设备运行状态大幅改善，虚接打火、碳块偏磨问题得到根治。碳块更换周期由原先的15天延长至30天，备件消耗量直接减半，设备检修频次大幅降低，有效减少了停机时长。同时，装煤车供电持续稳定，从源头消除了可能因电弧起火引起的安全风险，为厂区煤炭运输高效运转、安全生产平稳可控筑牢了设备基础。

作 者：问 雅

编 辑：武 玲

责 编：高慧琴