硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...(刀具、棒材、球齿、齿轮、轴承等）
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
1、刀具材料：硬质合金用做刀具材料的数量很大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
2、模具材料：硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。
3、量具和耐磨零件：硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。
伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
一、设备压力：10T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
配合自动送粉、摆料及机械手取料系统，实现全封闭无人化生产。
粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。
1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。
2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。
3、稼动率更高：自动化程度高，降低人工成本，机台性价比高，生产综合成本降低20%。
粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。可配置机械手自动取料。
1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。
2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定。
3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内。
4、操作简单方便，触摸屏参数化设定操作，压制参数直观显示，压制参数可保存备用。
5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患。
6、环保性：无漏油、无漏粉，噪音低。
伺服粉末成型机在钨粉、金属粉末及硬质合金干压成型中扮演着核心角色，其技术特性与行业痛点高度契合。
一、精准适配钨系粉末特性，解决成型难题
钨粉（金属钨坯、钨配重）
双向伺服对压+长时稳压：通过上下冲独立伺服驱动，实现双向同步压制，抵消钨粉高弹性后效，保证烧结后致密度达标。
振动辅助填料：采用微振动料靴消除钨粉自重偏析，单模填充重量误差控制在±0.2%以内。
碳化钨粉（硬质合金刀具、模具坯）
多段阶梯加压：预压阶段低速排气（5–15mm/s），主压阶段线性升压至700MPa并保压5–12秒，消除内部应力，避免薄刃崩裂。
同步脱模技术：模套伺服浮动配合分段顶出，降低WC粘模风险，刀具坯体脱模破损率降至0.1%以下。
氧化钨粉末（还原前驱坯）
低压控形工艺：以20–50MPa轻压成型，保留坯体孔隙便于后续氢气还原，避免过度压实导致堵气孔。
二、核心技术突破传统成型瓶颈
闭环压力-位移双控系统
实时监测压力（精度±0.5%FS）与位移（重复定位≤0.005mm），动态补偿模具磨损或粉末批次差异，批量产品尺寸一致性达±0.02mm。
可编程压力曲线适配不同材料：如碳化钨需梯度升压，氧化钨需短时保压。
多轴联动模架与浮动压制
支持上一下三、上二下四等复杂模架结构，多台阶异形件一次成型，厚薄截面密度差≤0.3%。
浮动阴模设计抵消侧壁摩擦，硬质合金球齿圆弧面密度均匀性提升30%。
智能脱模与模具保护
分段变速脱模（低速松压→匀速顶出），结合模套同步浮动，减少钨坯掉角断裂；压力异常自动停机，延长硬质合金模具寿命40%。
三、生产效益与产业升级价值
降本增效
节能30%以上（无液压空载能耗），原料损耗率降低90%，综合生产成本下降30%。
全自动产线（送粉-压制-取料一体化），单人值守8台设备，人工成本减少20%。
国产替代与高端制造
打破进口设备垄断，大吨位机型（630T）覆盖全系列钨基粉末成型需求，助力硬质合金刀具、航天钨配重等关键领域国产化。
数据追溯系统对接MES平台，实现工艺参数全流程管控，满足半导体靶材、新能源钨合金配件等高端品控标准。
伺服粉末成型机凭借精密可控性、工艺柔性及智能化优势，成为钨粉、金属粉末及硬质合金干压成型的核心装备。其不仅解决了传统液压机密度不均、分层开裂等行业顽疾，更通过数字化与自动化融合，推动粉末冶金向高端化、绿色化转型。
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