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（来源：兴园化工园区研究院）

近日，据外媒报道，多家世界主流炼油催化 剂生产企业一致判断，在炼化行业生产运营优化、 产品收率提升的核心诉求下，作为炼厂提质增效 的关键材料，即便全球炼油行业所处宏观环境波 动起伏，2026 年及中期阶段全球炼油催化剂的市 场行情依旧展现强劲韧性，但整体需求增速会较 过往有所放缓。

炼厂高开工率+收率优化支撑需求企稳

众所周知，依托新型催化技术、配方改良、 功能助剂及装置定制化解决方案，催化剂能够全 方位助力炼厂生产流程优化。

格雷斯公司高性能催化剂解决方案负责人托 马斯·德曼指出，当前炼厂普遍将装置运行稳定性、 原料适配灵活性、产品收率优化作为核心经营目 标，为炼油催化剂筑牢了需求根基。同时，全球 炼油装置开工率保持相对高位以及持续开展升级 改造，也共同支撑了催化剂需求的增长，并推动 炼化企业与催化剂厂商的技术合作日益深化。

科琴公司（Ketjen Corp.）流化催化裂化业 务副总裁戴维·利奇表示，2026年炼油催化剂市 场开局企稳，成品油市场需求向好，炼厂普遍提高 负荷满产运行，催化剂市场发展环境持续优化。为 提升装置处理量、灵活选用低价重质原料、最大化 原料转化效率与经营利润，炼厂对高性能催化剂的 采购与升级需求不断攀升。与此同时，受原油供应 结构与成本因素影响，炼厂原料重质化、重金属杂 质含量升高成为常态，促使行业倾向于研发耐金属 污染、重油深加工能力更强的专用催化剂产品。

霍尼韦尔UOP总裁拉杰什·加图帕利认为，在炼厂盘活存量资产、提升产品产率和原料适配性，及应对市场波动过程中，催化剂的核心战略地位不会 动摇。尽管2025年可再生能源催化领域遭遇阶段性发展阻 力，部分炼化企业推迟装置检修计划，短暂压制了相关催 化剂需求，但随着企业逐步回归常态化设备维护与催化剂 更换周期，炼厂长期稳定运营与生产效能保障要求，将带 动市场需求稳步修复。

油企低碳转型+模式升级激发剂型创新

催化剂的技术革新是提升炼化运营效率的核心路径， 也是实现能源绿色低碳转型的重要抓手。能够延长催化剂 使用寿命、优化原料转化率、强化废气排放管控的高性能 催化剂，成为炼厂提升利润、升级生产模式的重要支撑。

“炼化产品与炼油催化剂行业的发展格局，主要由技 术迭代、炼化向化工一体化转型、地缘政治格局、环保监 管政策以及区域需求差异五大核心因素主导。”巴斯夫全球 炼油催化剂市场负责人马克·施马尔费尔德表示，催化剂 技术进步是炼厂降本增效、创造产业价值的核心驱动力。新 一代高效高选择性催化裂化（FCC）催化剂，不仅能够强化 装置运行效能，提升炼厂重污原料适配能力，还可将低价值 渣油高效转化为高附加值化工品与油品，实现资源高效利用。

马克·施马尔费尔德说，当前炼油催化剂的研发方向 逐步趋向平衡化，兼顾石化原料供给与燃油辛烷值指标， 烯烃选择性催化技术成为主流研发方向。亚洲、中东地区 炼化产业加速向化工原料生产转型，北美市场则依旧高度 依赖高辛烷值组分生产，区域发展差异进一步细化了催化 剂的研发方向与应用场景。

“从区域层面来看，欧洲在坚守可持续发展与循环经 济目标的同时，开始兼顾能源成本与供应链安全，未来废 弃物制燃料、生物质转化等绿色赛道，将催生专用催化剂 增量需求；美国现行监管政策持续利好流化催化裂化装置发展，使其成为炼厂重油转化的核心工艺装置。2026年，全球新增炼化产能投产、能源供应稳定性与成本 控制需求提升，将加剧催化剂行业供需格局变动。 整体而言，炼油催化剂市场将在产能扩张、需求 缓步上涨、环保政策约束、技术革新与宏观经济 的共同作用下稳步发展。”马克·施马尔费尔德说。

高端+定制化催化剂成增效最优选

据标普全球能源CERA旗下特种化学品更新 计划（SCUP）发布的《特种化工行业概览》称， 2025—2030 年，全球炼油催化剂市场规模年均复 合增速约为0.4%，中期呈现低速温和增长特征。 马克·施马尔费尔德分析，未来十年，发动机能 效升级、全球中产规模扩张、交通工具电气化普及、 化石能源替代进程，都会长期影响炼化产品需求， 但能源结构转型的节奏与规模存在较大不确定性。 中长期内，依托催化裂化催化剂实现生产的炼化 产品，仍将是全球经济运转的基础能源，市场刚 需属性稳固。

行业普遍预判，未来五年炼油催化剂市场不 会出现爆发式增长，整体以平稳扩容为主。原料 劣质化、装置高负荷运行、环保监管加码三重因 素叠加，将持续推动行业技术迭代，高性能、定 制化催化剂仍是炼厂刚需。全球新增炼化装置投 产与存量设备持续改造，是催化剂需求增长的核 心动力，炼厂为适配市场变化、满足生产指标而 开展的工艺调整，也将持续拉动高端催化剂消费。

短期来看，2025年全球炼化技术授权交易热 度高涨，大批新建装置近期将陆续投产落地，这 些装置从试运行到满负荷生产的过程中，将持续 释放增量催化剂采购需求。

长期维度来看，炼化装置设计升级、原料结 构变革、炼油化工一体化深度推进，将逐步弱化 催化剂需求与传统燃油消费的绑定关系，市场需 求走向愈发多元。全球催化裂化装置总量稳步减 少，但单套装置原料处理规模持续扩大，单位原 料催化剂添加比例随之提升。大型炼化基地投产、 渣油加工比例提升、石化一体化项目落地，共同推高了行业整体催化剂消耗量。相较于总量增长，市场竞争核心逐步转向复杂化、精细化，重质混杂原油加工、 炼化化工深度融合、低碳高效生产三大趋势，成为行业发展 核心主线，生物原料与再生原料协同加工，将成为催化剂研 发的全新方向。

与此同时，节能降碳、稳定运行、提质增效成为对炼 厂的硬性要求，且行业普遍严控大额资本开支，难以大规 模新建装置。在此背景下，无需大规模硬件改造、高选择 性、强抗杂质能力、生产灵活度高的高端催化剂与功能助剂， 成为合规炼厂的最优选。

下游客户的差异化、升级化需求，是催化剂企业研发 创新的核心导向。当前炼化企业面临复杂的经营环境，全 面追求收率提升、催化剂寿命延长与全周期成本管控，倒 逼催化剂厂商持续迭代产品体系。霍尼韦尔围绕加氢裂化、 加氢精制、催化重整三大核心领域更新催化剂产品矩阵， 依托与客户深度协作、中试装置测试、定制化配方研发等 模式，根据不同原料特性与生产目标打造专属催化方案， 推动行业从标准化产品供应，转向场景化定制创新。

格雷斯公司则在聚焦盘活存量炼化资产，以原料灵活 适配、化工品收率提升、生产效率优化为研发核心，完成 加氢处理业务整合后，实现渣油加氢与流化催化裂化技术 协同布局，可提供全产业链一体化催化解决方案。企业研 发不再局限于单一产品突破，而是侧重系统性工艺优化， 重点开发高杂质耐受、生物原料协同加工、高附加值化学 品定向增产的催化剂产品。

科琴公司的研发重心聚焦重质高金属原料加工场景， 持续升级耐污染FCC催化体系，确保催化剂在严苛工况下 保持活性稳定与焦炭选择性优化，突破传统装置运行瓶颈。 旗下金属管控技术平台不断升级，可有效解决原料杂质超 标带来的生产损耗，保障产品收率稳定。

巴斯夫则依靠数字化优化、AI辅助催化载体改良、新 型分子筛等前沿技术，持续优化催化剂结构与配方设计。 新型催化技术可精准匹配炼厂差异化生产目标，高效增产 轻质烯烃、交通燃料等高附加值产品。同时抑制副产焦炭 生成，从工艺源头提升炼化项目盈利水平。

全球各大头部催化剂企业以技术创新为核心抓手，结合 行业发展趋势与客户实际痛点持续发力，将持续重塑全球炼 油催化剂行业的竞争格局，支撑行业长期温和健康发展。