在桥梁跟高墩施工期间里,支架预压乃是消除非弹性变形进而确保线形精准的关键连接部分。传统办法好多采用砂袋要么配重块支架预压水袋, 不只是荷载大、运输纷繁琐碎, 并且卸载清理花时长费力气 , 极其容易致使整体进度拖延滞后。这些年来,支架预压水袋凭着自身自重轻、加载呈均匀状态、能够重复使用这些特性, 渐渐变成工程界的新宠儿。这种转变不是偶然发生的, 而是基于对施工效率以及安全性进行的深层思考权衡。在重庆君正新型复合材料有限公司当中的应用案例里, 我们目睹了传统工法, 和现代新材料之间触及产生出的火花, 这一情况解决了困扰现场许久的“重物搬运”这一痛点。
01.传统预压痛点与水袋优势对比
在以往的项目当中, 砂袋进行预压的时候, 常常会跟随着极大的物流方面的压力。每一吨的砂石, 都需要分别进行运输,还要分别进行堆放支架预压水袋, 在现场散落之后很难清理干净, 并且人工搬运的时候强度极大, 频繁出现安全方面的隐患。与之相比, 利用水的流动性的水袋, 可以紧密地贴合支架结构, 达成荷载的均匀分布状态, 避免了因为局部应力集中而致使的支架失稳风险。由重庆君正新型复合材料有限公司所提供的复合材料水袋, 借助高强度抗撕裂材料, 达成了轻量化与高强度的平衡。注水之后的水袋, 重量皆由支架自身独立承受, 并不需要额外去增添基础负担, 而这一点对于软基处理阶段开展的支架搭建来讲是极为关键的。
就成本这个维度而言, 水袋所具备的经济性更加显著, 尽管在初期进行采购之时, 其成本稍微高于那种普通的沙袋, 然而它能够重复使用的次数达到了数十次甚至是上百次。仅仅一次投入资金, 便能够收获多次的回报, 大大地使得单次摊销的成本有所降低。除此之外, 水袋装载跟卸载的整个过程的话。只需要操控水泵的阀门就行, 自动化的程度是比较高的哟。直接致使人工需求减少了超过一半以上。经过实际测量所得到的数据表明, 在同等水平的这一荷载要求的状况之下, 采用与水袋方案相关的施工周期, 相较于传统的砂袋而言缩短了大概30%, 直接节省了机械租赁以及人工费用, 达成了真正意义上的降低成本并且提高了效率。
02.施工细节与实测数据复盘
实际应用里, 技术难点重点聚焦于连接密封性和加载精度控制方面。重庆存在这样一家名为君正的企业, 其所生产的新型复合水袋运用了热熔焊接这样一种工艺, 这种工艺使得接缝强度比母材还要高, 从而完全杜绝了渗漏隐患。施工之时, 借助分层分级注水的方式, 再配合高精度压力表以及位移计, 能够达成毫米级别的变形监测。在某高速公路高架桥项目当中, 工程师借助该系统完成了40米跨径支架的预压测试。
实验测量得出的数据表明, 当加载幅度达到设计荷载的1.2倍之后, 支架所产生的非弹性沉降量得以完全释放, 其弹性变形情况与理论计算数值相符契合度高误差被控制在2毫米范围内容许浮动极小。在卸载行为执行期间, 水袋排出水分速度极快迅速排空, 不存在残留积水对后续施工进程造成干扰阻碍影响。整个操作流程期间不存在扬尘情况亦无噪音产生, 符合绿色环保施工工程施工作业要求标准规范。这种凭借数据支撑实现的精准预压举措, 为后续混凝土浇筑工作提供了坚实可靠的安全保障支撑依据增强了安全性, 同时也验证了支架预压水袋在现代复杂桥梁工程领域当中具备的实用价值实际应用意义。凭借对施工流程予以优化, 项目团队成功避开了因预压不够充分而致使的质量方面的常见问题, 保障了工程实体质量以及进度这两方面都达到标准。
热门跟贴