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焊后能处理的余高或咬边，到了喷涂、装配甚至客户验收时再发现，往往要拆改、清理、复检，还会牵动交期与客户沟通。老板关心的并非某条焊缝好不好看，而是相似问题为什么重复出现、哪些订单受到影响、返修后有没有留下证据。

检测要靠近焊后流转点

工件到检测位后，系统读取工单和产品码，带出对应焊缝类型与尺寸规则。工业相机、结构光或激光轮廓设备采集图像和轮廓，系统比较咬边深度、余高、焊缝宽度、焊脚尺寸和错边量。数值越界时，工位端显示位置与项目，现场可以先停留处理。

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真正影响管理的是后续怎么走

发现异常后，是打磨复检、焊补后重测，还是进入质量评审，需要按规则生成任务。宁波优德普AI+QMS可把工单、焊缝位置、采集图、实测值、处置人和复检结论放在同一条记录中。信息不再靠口头转述，返修也不会在统计表里变成一个模糊数量。

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复盘要回到工位、工装和批次

某类结构件近期余高波动增多，可以按订单、工位、班组、工装和外协批次查看；客户对某批焊接件提出疑问，也能调出原始检测、处置与复检记录。质量、生产和采购由此使用同一份依据。

自动检测不是为了把报表做得更漂亮，而是让问题在后道之前被看到，并把处置结果留在订单链上。少一次返工搬运，少一次临时协调，交付节奏就更容易安排。