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铸件进厂时看上去只是一件毛坯，后面却牵动加工、装配、整机承载与交付。硬度波动可能到机加工才显现，冲击韧性靠近控制线也可能在运行一段时间后暴露。质保书、检验报告和采购订单都有，但炉号没有进入业务字段，问题发生后仍要人工逐份核对。

炉号要成为材料批次入口

供应商送货后，系统按采购订单建立来料批次，记录供应商、物料、数量、炉号、批号和质保书编号。质量人员再录入硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性、探伤和金相结果。同一次到货包含多个炉号时，应拆分管理，不把性能不同的材料混成一批。

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从异常查源头，也从炉号查去向

某台设备试运行时发现铸件开裂，可以从设备编号查到装配批次、工单、炉号、供应商和检验记录；也能从该炉号列出库存、在制、已装配和已交付产品。管理层据此决定复检、暂停使用、与供应商沟通或调整订单。

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供应商评审要看连续表现

采购不能只看单价和交期，质量也不能只看一次放行。宁波优德普AI+SRM可汇总供应商不同炉号的性能波动、复检、退货、返修和后续加工表现。AI负责整理关联线索，工程师判断材料、热处理、加工或装配因素，管理层再选择后续处置。

当炉号贯穿采购、质检、仓储、生产和售后，质保书不再只是附件，材料异常也不必从零开始翻资料。