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1.1发电机组吊装
1.1.1 主要施工机具
主要机具
用途
数量
100吨汽车吊
卸车
2辆
卡扣
用于吊装（与吊耳、绳扣配套）
6个
地坦克
机组水平移动
4台
卷扬机
JM-3
2台
电葫芦
拉拽机组
2台
道木
搭滚道
若干
钢丝绳
吊装
若干
1.1.2 吊装前准备工作
1、土建将吊装现场提前推平清理，满足吊装要求的地面耐压强度。
2、现场应按我方要求，对吊车进出场过程中妨碍吊车行走、拐弯的障碍提前处理且加固好。
3、做好技术交底，吊装人员应熟知机组的重量、外型尺寸、吊耳参数及强度等技术参数。
4、吊装方案需经各方会签同意后才正式生效。
1.1.3 发电机组吊装
1、采用全液压2台100吨汽车吊车、主臂卸车。100吨吊车全部配重，吊钩选用80钩（吊钩自重1.0吨）；卸车机组时，用24米主臂吊装，吊装工作半径10米，机组一般由排风口进入发电机房。
2、发电机组搬运方法：
1）机组一般由动力中心预留4.5m宽*5m高洞口进入机房；在吊装口外需要用道木搭设平台，要与市内平台保持水平，可以比室内地面高一点。
2）在平台上方准备好搬运用地坦克，一般需要4台；准备起重专用千斤在机组行走转弯时打起来挪动地坦克；
3）在室内需要安装锚点，用来拉拽机组使其前行。进入室内后有人工搬运到指定地点，按照图纸机组摆放位置安放机组。技术人员要提前画好基准线，确定安放位置。
3、现场平面布置：
1）吊车及配套车辆按我方勘察好指定路线进出场及吊装位置，不得妨碍运输车辆进出及运输通道畅通；
2）吊车进入现场前，须由总包组织人员按我方要求清理、加固吊装规划用地；
3）运输车辆需按方案到达指定位置，不得妨碍吊车操作作业，避免二次倒运；
1.1.4 技术要求
1、由于机组卧式运至现场，吊装时不能刮、碰机组上的接管、及其它附属设施。土建必须在吊车进入之前，将吊装规划用地及进车现场清理、平整，满足吊装要求：有足够的现场可以吊车作业。
2、吊车支腿处不能有地下空洞和暗沟。吊车必须严格按方案指定位置准确站位，且与周边环境保持安全净距。绳扣选用6×37+1，ø30，四根，绳扣单股使用，有效长度为6米，绳扣必须完好无损。
3、拟吊装的机组等100吨吊车进入现场支好车后再可进入指定位置待命；避免影响吊车进出现场、支车站位、吊装回转等，且摆放在吊车吊装能力范围内，尽可能避免二次倒运。
4、起吊后机组离车的底板200毫米时暂停，试吊，检查绳扣、吊车各部件及刹车、支腿，完好无异常后方可继续吊装。吊装时需采用扁担将机组上部保护好，防止绳索勒坏机组外壳，扁担长度比机组宽略长。
1.1.5 安全技术措施
1、严格按照施工方案的要求作业，任何变更需经各方负责人员共同确认无误方可执行。
2、严格遵守现场施工的各项安全规定，遵守吊车操作规程。
3、所有作业人员上岗前不得饮酒，着装规范、戴安全帽、高空作业系好安全带，穿防滑工作鞋；各工种人员作业时佩带好本工种劳动保护用品。
4、服从监理及安全人员指挥，文明施工，作业时作到三不伤害。
5、吊车行走、作业的路面必须坚实平稳，吊装载荷必须保证在其额定起重能力范围内，禁止超载作业。
6、运输吊装时必须与带电线路保持安全距离，不得影响交通及高压电器设备安全。吊装所有机具在使用前必须严格检查，保证使用的机具确保吊装安全
7、有专业人员任吊装指挥，指挥动作准确敏捷，哨音清楚洪亮，吊装时动作平稳缓慢，尽量减少晃动产生的惯性力，与周围保证安全距离，不得触碰，并用晃绳控制方向。
8、设置吊装作业警戒区域，无关人员禁止入内。超过五级以上风力不得吊装，能见度低于100米禁止吊装。作业人员不得疲劳上岗，要精力集中、相互之间互相关照，防止高空坠落或其它事故发生。
1.1.6 施工组织要求
1、各方及现场其他协作单位必须密切配合，相互衔接，有问题共同商量，相互协调，不得互相扯皮。
2、应合理安排作业人员，将吊车加固钢板、专用路基箱提前铺好，节约时间，提高工作效率。
1.2发电机配套配电柜安装
1.2.1 安装内容
配电室内配电柜安装。
配电柜的槽钢基础制作与安装。
柴发供配电系统内的电力电缆、桥架及控制电缆的供货及安装。
1.2.2 设备要求
柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范的规定。
1.2.3 作业条件
配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。
配电柜定位：根据设计要求现场确定配电柜位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
1.2.4 基础型钢安装
按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。
1.2.5 配电柜（盘）安装
柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。
柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。
柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。
控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。
控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
1.2.6 柜（盘）试验调整
高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。
调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。
绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。
接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
1.3电缆桥架安装
1、电缆桥架为线槽式，均选用防火桥架，耐火极限不小于1小时。电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m，竖向电缆应按规定间距固定。桥架安装时需根据现场情况，若上部无设备应尽量往上抬，但应满足安装电缆所需空间，在吊顶内安装时，底距吊顶应大于200mm。桥架施工时应注意与其它专业的配合。
2、电缆线槽水平敷设时,线槽间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处。水平走向的电缆每隔 2m左右固定一次，垂直走向的电缆每隔1.5m左右固定一次。电缆线槽装置应有可靠接地,长距离的电缆线槽每隔30m与总接地干线连接一次。
3、电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料填充堵死。
4、电气施工中应及时与土建配合预埋电气管线及各种设备的固定构件等。在地下层电缆线槽安装时,应与其他工种密切配合，当与其他工种相撞时，应及时现场调整，避免造成经济损失。不同性质导线共槽时，应进行金属分隔。当管线长度超过3Om时，中间应作接线盒，接线盒规格由施工单位现场确定。线槽或线架上的线缆，其绑扎间距应均匀合理，绑扎线扣应整齐，松紧合适；绑扎线头宜隐藏而不外露。对于防火隔墙上供电缆贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用阻燃防火材料将洞口做密封处理，在电缆桥架穿过防火分区处，应采用防火材料做封堵处理，以满足防火的要求。
5、电缆敷设区域必须有足够的照明；电缆敷设的脚手架搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。
1.4电缆安装
1、编制电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.
2、规划电缆敷设路线图，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。
3、制定电缆敷设计划，根据计划合理的安排日程进度。
4、电缆安装的技术质量及安全要求
1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。用摇表（500V）测量，电缆绝缘电阻大于1兆欧。
2）在放线架处、各转角都需配备一台对讲机，以便随时联络。 搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。
3）电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀，严禁奔跑。垂直运输时电缆的前端要有绳索牵引以防止电缆突然坠落伤人。
4）展放过程中，要用放线架顺直展放，杜绝使电缆产生扭劲，每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。电缆进入配电室内终端处时，要保证足够的预留长度。
5）电缆敷设完毕，应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应一致，电缆弯曲半径不小于10倍电缆直径。每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。
6）电缆与保温层平行敷设时距离不小于500mm，交叉敷设时不小于200mm，电缆与非保温热表面距离不小于1m。
7）在高空桥架上面的人员要有足够的照明，必须配备和正确使用安全带。
8）电缆敷设水平段每隔800mm绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道，拐弯处每200～300mm固定绑扎一道，在控制盘前300～400mm固定绑扎一道，在接线盒前150～300mm固定绑扎一道。
9）每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序，即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。按设计要求将馈电电缆相线用压线端子与发电机组的输出空气开关下桩头连接可靠，工作零线与机组给定的接地桩头压接牢靠。另一端与配电柜内的切换开关相线和工作零线（注意不是保护零线）连接控制电缆采用两芯线取自配电柜给出的市电停电常闭无源接点，接至控制盘内自动远程启动的端子和地端子上，实现市电停电机组自动延时启动的功能。
1.5室内油路系统安装
1.5.1 环境条件
1、海拔高度：＜1000m
2、地震烈度：≥8度
3、极限环境温度：-19℃～+200℃
4、相对湿度：月最大平均≤90％(25℃)，日最大平均≤95%(25℃)无凝结
1.5.2 日用油箱及油罐设计要求
1、设计寿命：30年
2、外型材料：钢板，日用油箱厚度≥4mm；
3、阀门应选用球形不锈钢阀；
4、介质：柴油
5、为利于清洗油污，应设有排污阀；箱内进油口设置散油板及过滤器；箱体上盖应开启自如，闭合状态下封闭严密；油箱底座应有与地面加固的地脚螺栓孔；各管路安装应为内藏式；
6、实际装油量1m³，装量系数0.9；
7、燃油箱的通气管应设计在系统的最高点，其尺寸至少应与供油管匹配，并需设置防尘装置；燃油箱的安装高度宜适合发电机组的要求；回油管连接不能过高，不应超过机组进油泵的吸收能力；
8、安装不锈钢电接点液位传感器，监测液位的低位、高位、超高位，超低液位时报警,开启电磁阀、进油泵；高位关电磁阀、高液位时，关闭进油泵；超高液位时，开启紧急卸油泵，并告警；但不应采用玻璃管式液位表；
9、具有手动、自动控制功能。
1.5.3 管路管径
1、输油管：DN100(mm)
2、回油罐管：DN100(mm)
3、溢油管：DN32(mm)
4、机组回油管：DN32(mm)
5、排污管：DN32(mm)
6、通气管：DN50(mm)
7、机组进油管：DN32（mm)
1.5.4 供油管道施工
1、管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）与《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）的有关规定进行施工。
2、管子管件的坡口形式、尺寸和组对应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的规定确定。管口焊接前焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法。
3、施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
4、焊渣应及时清除检验焊口质量。管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
5、管道焊口应按设计文件规定进行无损探伤检测。超声波检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
6、管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。管道系统试压前，应有施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：
1）焊缝及其应检查的部位，不应隐蔽；
2）试压用的连接管道及其它设施要安全可靠；
7、液压试验应使用洁净水。试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，试验压力应为设计压力的1.5倍，液压试验应缓慢升压。待达到试验压力后,稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降,无渗漏为合格。将定做好的带专用丝扣接口的两根高压橡胶油管（约4米长）分别接至日用油箱和发动机的相应供、回油管接口上，将丝扣拧紧。日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口；发动机供油口在柴油滤芯器前端，回油口在机组的上部，注意不要与发动机的进气口（呼吸口）混淆。
1.6排烟系统安装
1.6.1 烟管安装
1、烟管联接采用法兰联接，法兰间采用耐高温法兰垫。
2、烟管支吊架及补偿器：
水平烟道的安装每3米设置一个水平吊架，排烟消声器每件需3个吊架。竖直烟管每6米设置一个固定支架，支架间距可根据楼层层高确定，支架设在楼层梁上。竖向设置承重式固定托架，固定在一层的梁上。能够承受二级消声器的重量。电缆夹层梁上设一支架，固定二级消声器。烟管出百叶窗处设一吊架，以免烟管重量压在百叶窗上。
烟囱支吊架采用Q235（A）碳素结构钢，外刷两层防锈漆,一遍面漆；可以工厂预制或现场制作加工。
3、安装前技术人员与施工人员进行技术交底，施工人员应熟悉烟囱的整体结构和各细节点的结构图纸，熟悉轴线图、烟囱实物，了解烟囱工艺结构，连接方式，紧固件原理，保温工艺以及外表形状等。
4、施工人员应熟悉现场情况，确定烟囱搬运路线、吊装方法以及需用工具等。根据现场情况确定采用吊车吊篮安装烟管。
安装人员要维护好烟囱的外观，在运送、安装过程中，不要用锤或其他铁器敲打烟囱，以免出现凹陷死角而不能恢复。同时，烟囱自上而下运送，顶部运送人员首先要检查好锁链的稳固性及运送设备的可靠性，并让烟囱下方安装人员暂时避让开烟囱的竖直方向，等烟囱下放到指定位置，安装人员要喊话给运送人员，并且等运送人员固定好绳索后再靠近烟囱进行安装。所有人员点名上岗，安装、运送等的人员均设有领班,负责此环节工作,安排人员工作。
安装完毕后，经自检合格后，向贵方提出验收申请，并由贵方组织监理以相关规定以投标文件要求等进行验收。
1.6.2 烟管安装注意示项
1、烟囱部件在运输、吊装、存放过程中宜竖直放置，避免磕碰、划伤。
2、出于安全考虑，在吊装烟囱部件时戴胶皮防滑手套。
3、在安装烟囱前，应保证内筒法兰面无变形、油污，而后涂以密封胶，再将两片法兰相对合。
2地下油罐安装方案2.0.1 使用条件
1、海拔高度：1000m
2、地震烈度：≥8度
3、压力：常压
4、内部温度：-19℃～+200℃
5、介质：柴油
6、采用直埋卧式油罐。
2.0.2 设计施工要求
1、安装不锈钢传感器和光带位指示器一套，实时显示地下油罐液位，并具有现场显示功能；
2、人孔井盖装有供油管、回油管、输油管、量油管、通气管。其中通气管上装有阻火器和呼吸器；
3、输油管线应采用无缝钢管，地下管线采取焊接；
4、油罐进出输油管线均应封堵，避免进水；
5、油罐应设置通气管，通气管管口设置在距地面不小于4m处，并加装阻火器和防雨等防护设施；
6、通气管的公称直径不应小于50mm且应安装阻火器；
7、每个地下储油罐需设防感应雷（静电）接地装置，不少于2处，其接地电阻不大于10Ω，罐体与接地极之间的连接扁铁或导线，要采用螺栓连接，并做沥青或其他防腐处理。
8、油泵应有超压安全保护设施。
2.0.3 供油管道要求
1、所有油管采用无缝钢管；所有油管应坡向地下油罐，坡度不小于3‰；
2、室外油管埋地敷设，埋深必需在冻土层以下；管道四周应填沙；
3、油管表面使用加强级石油沥青做防腐处理，防腐按照《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420进行；
4、阀门采用碳钢法兰球阀，法兰密封材料采用聚四氟乙烯；所有管道连接除阀门处外，均采用焊接方式。应在适当位置预留至后期工程的接口和阀门。
5、供油管道阀门安装前必须逐个进行壳体压力试验，试验介质为水，试验压力为公称压力的1.15倍，试验时间不得小于5min，以壳体及填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
6、输油管道穿墙、基础及楼板应预留防水套管并封堵，套管不应限制管道的热伸缩位移，管道安装完毕后，套管与管道的间隙应用不燃烧材料填塞。
7、供油管道应有可靠的接地接点设施，要求防静电接地体的接地电阻小于10Ω。
8、管道试压按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010要的要求进行。
9、管道试压采用压缩空气。管道试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常和泄露，继续按照试验压力地10%逐级升高压力，每级稳压3min，直至试验压力。在试验压力稳压十分钟，然后降至设计压力，停压时间以查漏需要而定，以发泡剂检查不泄漏，压力不降为合格。
2.0.4 设备及管道的刷漆涂色
1、设备、管道的刷漆应符合国标《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》的要求。
2、油箱、平台、扶梯、护栏、支吊架、管道、设备等金属部件或构件，安装完毕试压合格后，均应刷防锈漆两道。平台、扶梯、护栏、支吊架刷两道防锈漆后，刷银粉调和漆两道。油箱外壁刷银粉调和漆两道。
3、管道表面按介质种类涂刷基本色漆和介质流动方向的箭头及油管的安全色、安全标志。
2.0.5 供油系统自控及配电要求
1、根据有关要求进行自控系统的设计及细化设计，并负责信号传输线缆布放、向集中管理平台提供自控信号、配合调试验收。所有向集中管理平台提供的信号线，均应布放整齐，并布放至集中地点。
2、供油系统须能不依赖集成管理平台独立运行，实现自身的智能联动和控制，当高压油机运行时，油泵通过油罐给油机自动供油，电动百叶窗自动开启；当电动百叶窗等设备自启动无法正常完成的时候，也可以通过集成管理平台进行远程启动电动百叶窗。
3、油泵需能通过485/MODBUS接口实现信息传递，确保集中管理平台能够监测油泵工作状态（运行/停机）、油泵工作方式（手动/自动），并具备遥开、遥停油泵功能；油罐液位仪需能输出0～10V的模拟量信号，确保集中管理平台能够监测液位，并监测油罐油位高低告警；
4、地下油罐、日用油箱应配有液位显示和液位监控设施。每个日用油箱均加装液位计，包括超低位、低位、高位和超高位节点等。日用油箱超低液位时报警,任意机组低油位时开启电磁阀、开泵，高位关电磁阀、所有机组高液位时停泵，超高液位时停泵并告警。所有油泵的运转信号、油箱和油罐的液位信号、供油管的压力信号能够远传至控制室。
5、紧急情况下，能够远程开启通向地下油罐的紧急泄油阀和回油泵；供油系统的控制器应有远传至控制室的信号接口。
6、供油系统的自控系统及配电的安装、验收按照《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015进行。
7、仪表或传感器线路应采用铠装屏蔽电缆，在油罐操作井与控制室之间敷设时，可直埋或穿管保护，直埋时屏蔽电缆的屏蔽层的两端应接地；穿管敷设时管道的两端应接地。仪表线进入油罐操作井后应将屏蔽导线引至传感器口。
8、油泵配电线路可采用铠装电缆直埋或导线穿钢管保护敷设。铠装电缆地铠装层两端应接地，穿管保护时管道的两端应接地。油泵配电线路进入操作井后应将屏蔽导线引至油泵电机。
9、电线管穿墙、基础及楼板应设套管，安装完毕后，套管与管道的间隙应用不燃烧材料填塞。电线管罐顶板应设防水套管。
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