38年前，一名中专毕业生走进常州第二色织厂（黑牡丹集团前身）车间，面对一台台进口设备和外国专家的技术壁垒，他暗下决心：“中国工人不能总跟在别人后面。”38年后，这名普通维修工成长为中华技能大奖获得者、全国劳动模范，带领团队完成近500项技术改造，攻克50余项重大技术难题，让一个个“卡脖子”问题变成自主创新成果。他就是“知识工人”邓建军。
一次“不服气”，点燃了几十年的求知路
1988年，邓建军进入黑牡丹工作时，企业正大规模引进国外先进纺织设备。由于缺少核心技术和维修资料，外国专家安装设备时，中国技术人员只能在一旁配合。一次，外国技术人员因沟通不畅踢翻工具箱；另一次，他向对方索要技术手册，却被拒绝。这些经历深深刺痛了年轻的邓建军。
“不掌握技术，就永远受制于人。”从那以后，学习成为他的生活方式。白天钻车间，晚上啃书本；中专毕业后，他又先后完成大专、本科和工程硕士学习，坚持自学计算机和外语，把工作台变成了自己的第二课堂。
面对没有图纸的进口设备，他用放大镜一点点描绘线路；面对厚厚的外文资料，他边查边学、边学边干。几十年来，一本本记录设备原理、维修心得和技术创新的笔记越摞越厚，也铺就了一条从普通工人到“知识工人”的成长之路。
创新就在机器旁，攻关永远在现场
在邓建军看来，技术创新从来不是实验室里的命题，而是生产现场提出的问题。
国外企业曾把一只进口张力传感器卖到上万元，而且拒绝提供维修资料。邓建军带领团队反复研究，将电路层层“剥开”，最终发现真正损坏的只是一个价值1分钱的元器件，不仅成功修复设备，还打破了国外技术垄断，为企业节约了大量成本。
牛仔布生产中，染浆联合机和预缩机是关键设备，每染完一缸纱就要停机，产生300多米废纱，这是行业长期存在的难题。邓建军带领团队持续攻关，实现连续生产不停机，使设备运行达到国际先进水平，仅这一项成果就为企业创造3000多万元经济效益。
围绕牛仔布预缩率控制、染液在线检测、低碳节水型清洁染色等世界性行业难题，他和团队不断突破关键技术瓶颈，让更多拥有自主知识产权的创新成果走向生产线。
30多年来，从消化吸收到自主创新，从单项突破到集成创新，从传统制造到智能制造，邓建军始终扎根车间一线，参与技术改造项目近500项，攻克重大技术难题50余项，把一个个生产难题变成企业发展的竞争优势。
工匠精神，不只是做好自己
邓建军常说，一个人的力量终究有限，只有更多人成长起来，创新才能持续。
从最初的3人科研小组，到25名骨干组成的创新集体，黑牡丹相继成立7大工种数十个创新班组，拥有一支高技能人才队伍。以邓建军命名的国家级技能大师工作室和全国示范性劳模创新工作室，逐步形成涵盖机械、电气、自动化等多个专业方向的技艺攻关团队，先后培养出一批高级技师、技师和企业技术骨干。“名师带徒”“项目育人”“技术分享”等培养机制，让团队中的年轻人在解决实际问题中成长，在创新实践中接过接力棒，形成了创新成果不断涌现、技能人才持续成长的良好局面。
“去年11月，我们越南工厂一期项目完成，目前二期项目正在紧锣密鼓地推进中，预计今年10月底可以完成机器安装。”邓建军告诉现代快报记者，越南工厂项目上的技术骨干，都是他工作室的成员，在工作中每个人都能独当一面。
这些年，邓建军还积极参加工匠宣讲、技能帮扶、技术交流等活动，把自己的成长经历和创新经验带进企业、校园和社区，让更多年轻人相信：产业工人同样可以凭借学习改变命运、依靠创新赢得尊重。
从普通维修工成长为新时代高技能领军人才的杰出代表，邓建军始终扎根生产一线、坚守创新一线。他的成长轨迹，不仅彰显了一名大国工匠执着专注、精益求精的职业追求，也映照出党委、政府高度重视技能人才工作，人社等部门持续完善技能人才培养、评价、使用、激励机制，也为技能人才成长成才厚植沃土、搭建舞台。如今，越来越多像邓建军一样的技能人才在良好的发展环境中脱颖而出，在技术创新、带徒传技、产业升级中担当作为，为制造强国建设不断注入强劲动能。
现代快报/现代+记者 陆文杰
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