硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...(刀具、棒材、球齿、齿轮、轴承等）
伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
一、设备压力：10T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。可配置机械手自动取料。
设备特点：
1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；
3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；
4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；
5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；
6、本设备无需加液压油，环保，节能。
设备性能：
1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。
2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。
3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。
4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。
5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。
6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。
硬质合金粉末伺服成型机的技术解决方案主要围绕高精度、高稳定性及智能化展开：
一、核心技术架构
多轴独立伺服联动控密技术
原理：上冲、下冲、母模、侧抽芯四轴独立伺服驱动，每轴压力、速度、行程可独立编程。
应用：针对多台阶刀片、球齿等异形件，通过厚区加大压制力、薄区低压控形，实现全坯密度均匀性≥98%，烧结后尺寸公差稳定在±0.02mm内。
浮动压制与应力缓释一体化
双向浮动模架：母模随动浮动，消除粉末因自重导致的上下密度梯度（密度差≤±0.8%），尤其适用于超细钨粉（粒径0.2~0.5μm）。
多级泄压曲线：分梯度缓慢卸压，抑制弹性后效，减少生坯崩边、暗裂，破损率＜0.1%。
全流程数据闭环追溯
智能工艺库：内置上百套WC/纯钨/氧化钨配方程序，支持一键调用。
实时监控：采集压力、位移、节拍数据，适配MES工厂管理系统，实现品质溯源与原料成本核算。
二、关键硬件配置
高精度压力与位移控制系统
压力闭环精度：±0.5%FS，响应时间＜50ms，实时补偿粉末填充密度波动。
位移重复定位精度：≤0.005mm，采用光栅尺全闭环补偿，确保长期生产尺寸一致性。
耐磨传动与模具系统
重载传动：滚珠丝杠+伺服减速机，抗高压冲击，模具寿命提升3~5倍（YG20硬质合金模+DLC涂层）。
微排气槽设计：模腔自带排气通道，排出包裹空气，减少气孔缺陷。
防尘与自动化集成
全封闭机身：防尘密封结构+防静电送粉料靴，杜绝超细钨粉扬尘与静电团聚。
自动化选配：自动送粉、伺服扫粉、机械手取坯、真空装盘，适配无尘流水线，人工成本降低20%以上。
三、专属工艺优化
五段可编程压制曲线
低速预填充排气段：5–10mm/s低速轻压，排出间隙空气，避免层裂。
浮动均压段：双向等压消除密度梯度。
分段高压主压段：分2–3级加压，逐级提升至设定值，防止应力集中。
多级缓冲卸压段：抑制回弹裂纹。
低速脱模段：匀速顶出+母模微量跟随，提升生坯完整度。
差异化粉末适配方案
碳化钨（WC）：需高压力（300–500MPa）+长保压（1–5s），结合浮动压制平衡多台阶密度。
氧化钨（WO₃）：纳米级粉体采用震动匀料+低压成型（20–80MPa），避免团聚搭桥。
纯钨粉：恒温恒湿环境（25℃±2℃，RH40%–50%）+振动辅助填充，减少自重分层。
四、行业应用场景
切削刀具
硬质合金刀片、PCB微钻、整体铣刀精密成型，替代进口设备。
矿用工具
球齿、截齿坯体密度均匀性＞99%，抗冲击性提升30%。
总之，硬质合金粉末伺服成型机凭借上述一系列先进的技术解决方案，有效解决了传统成型工艺中的诸多难题，显著提升了产品质量与生产效率。随着技术的不断迭代升级，其必将在更多领域发挥重要作用，推动相关产业迈向新的发展高度。
热门跟贴