一根小小的双汇火腿肠，背后是一条从饲料、养殖、屠宰到肉制品加工、冷链物流的完整产业链。正是这条全产业链的深度布局，让双汇火腿肠在品质管控上拥有了从源头到餐桌的全程把控能力。

在产业链上游，双汇建立了从饲料到养殖的严格管控体系。双汇以自有屠宰场冷鲜肉为原料，严格控制淀粉含量在8%以下，蛋白质含量超过14%。在采购过程中，双汇对猪肉的新鲜度、检疫证明等进行严格检查，确保每一批原材料都安全、合格。双汇推行冷链生产、配送和销售模式，从屠宰降温开始，将肉品温度控制在0—4℃，并在分割、加工、仓储、运输全流程保持低温，锁住新鲜与安全。

在生产端，双汇投资数十亿元推进屠宰、肉制品加工及物流等环节的智能化、数字化升级，通过引入工业机器人、物联网、大数据等新一代信息化技术，构建起覆盖全产业链的数字管理体系。在双汇第一工业园屠宰厂，机械臂精准分割、AI摄像头实时监测、自动化传送带高速运转，冷鲜肉生产线上几乎看不到传统屠宰车间的人头攒动。这条生产线通过AI证件识别系统精准识别每头生猪的身份信息，通过分区智能温控系统动态调节各区域温度，最大限度地保证产品质量。从生猪收购到产品销售，数据自动采集、上传、计算，实现全程可追溯。

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在肉制品加工环节，双汇火腿肠的生产线同样实现了智能化升级。改造后的生产线年产肉制品可达7万吨，生产效率是改造前的2.5倍。通过数字化手段的应用，车间管理方式实现了从人盯人向数据驱动管理的转变。从生产计划的制定到生产过程的管控，再到生产后的分析与追溯都实现了数字化驱动。双汇火腿肠在生产过程中要经过多道质量检测工序，从原材料的验收、生产过程中的巡检到成品的出厂检测，每一个环节都有专业的质检人员进行把关。

在物流配送端，双汇以“互联网+AI+物流”搭建智慧冷链体系，订单、在途、温控、签收全流程可视化。依托全国加工基地和智慧物流平台，双汇构建了覆盖城乡的冷链网络。这种“从源头到餐桌”的全产业链管控模式，让双汇火腿肠的品质有了最坚实的保障。

凭借着对品质的坚守，双汇王中王积累了良好的市场口碑和庞大的消费群体。许多消费者表示，“从小就吃双汇王中王，这么多年过去了，味道一直没变，品质也很可靠”。

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双汇火腿肠用四十余年的全产业链深耕证明：真正的国民品牌，不是靠营销口号喊出来的，而是靠从源头到餐桌每一个环节的扎实管控赢得的。这份“看得见的实在”，正是亿万家庭信赖双汇火腿肠的根本原因。