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（来源：华依科技）
高精度惯导产品犹如系统的核心“感知之眼”，其交付节奏直接决定客户项目的落地进度，其参数精度与性能稳定性更关乎终端应用的核心安全，是支撑智能驾驶、机器人、物理AI数采等领域可靠运行的关键基础部件。
近期，面对行业需求集中释放带来的订单交付压力，华依科技控股子公司上海华依智造感知科技有限公司（以下简称“华依智造”）快速统筹生产、品质、管理等核心团队启动双线攻坚机制：一方面全速推进产能爬坡与稳产保供，锚定节点保障确保订单按期交付；另一方面严格落实全流程质量管控，依托体系化能力筑品质防线，以“产能提速与严苛品控并行”的运营策略，用高可靠性产品兑现对每一位合作伙伴的交付承诺。
争分夺秒，锚定节点交付目标
智能感知市场需求持续爆发，华依智造产线饱满，车间全面启动稳态连续生产模式，通过科学化人员排班实现“人停机不停”，保障核心生产设备满负荷稳定运行；同时推动供应链与仓储环节前置协同，打通物料入库、线边周转、工位上料全链路流程，实现各环节无缝衔接、物料零等待补给，全力保障订单按计划推进。
提速不松标准，效率不降品质
在产能提速的同时，华依智造始终将质量要求嵌入生产全流程，构建“工位自检、工序巡检、中段抽检”三道立体质量防线。依托已获得的IATF 16949质量体系认证和德国TÜV莱茵颁发的ISO 26262汽车功能安全管理体系认证，完成全项检测，确保每台产品参数准确、性能稳定，件件达标、零瑕疵出库。从一线操作员工到现场生产管理者，全员扎根岗位协同联动、紧密配合，全力保障订单按时按质交付客户。
闭环管控，全链路筑牢品质根基
交付是对客户承诺，品质是企业长期发展的核心根基。华依科技始终将客户全生命周期反馈作为品质迭代的核心驱动力，建立覆盖“问题接收-溯源分析-优化落地-效果验证-长效预防”的全流程问题闭环管理机制，实现客户诉求件件有响应、质量优化事事有闭环。
针对客户反馈的各项问题，品质团队第一时间启动溯源核实，全程跟踪优化落地，持续验证改善成效，确保问题清零、并持续跟踪预防；针对客户现场提出的优化项，建立专人跟进节点，逐项核对、按期关闭。
公司管理层统筹客户质量专项工作，组织跨部门攻关小组，从根因分析到系统化预防，打通生产、工艺、采购、品质协同通道，形成完整管理及质量闭环，相关实践已获多家头部智能驾驶车企、机器人企业及物理AI数采领域客户的高度认可。
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