77公里试压水接力，管道人破解跨标段长距离导水难题|导水|试压|输管道

这是为您推送的第 4929 篇文章

河道干涸，试压工作一度停滞。

管道一公司东非原油外输管道（EACOP）项目统筹两大标段、三段管线，搭建总长77公里的接力导水线路。水流从LOT2标段翻山输送至LOT3标段，施工人员24小时驻点值守，燃油依靠摩托车分批转运入场，全程攻坚克难，稳步推进施工……

33公里试压管线等水来

坦桑尼亚旷野之上，烈日炙烤大地，沿线河道早已干涸。管道一公司承建的东非原油外输管道项目LOT3标段第三试压段（KP898至KP930）共计33公里管线，因无取水条件，试压工作无法启动。项目团队起初考虑采用水罐车远距离拉水方案，但该路段运输距离遥远、组织协调难度大，综合成本增加，无法满足长距离管线连续试压的用水需求。

就在项目攻坚受阻之际，LOT3项目团队捕捉到一个宝贵的窗口期：几十公里外的LOT2标段两段试压刚刚完工，与其寻找新取水点，不如把已“完成使命”的试压水接过来。LOT2项目部了解情况后主动伸出援手，优先配合导水需求，让刚刚完成试压任务的水源继续“接力”向前。两个项目部围绕整体工程进度协同联动、互相支撑，一场跨越两个标段、三个试压段、总长77公里的“水龙接力”由此展开。

30公斤压力下的精密协同

试压现场负责人

任华栋

那边完成退水，我们同步上水，实现水资源循环转运。

LOT3标段试压现场负责人任华栋的话道出本次跨段导水的核心思路。说来简单，做起来却困难重重。水源从LOT2标段KP854水源点始发，依次途经14公里、30公里两段临时输水线路，最终抵达LOT3标段33公里试压管线。三段管线互不连通，依靠临时搭接管件分段接力泵输送水。

更大的挑战来自地形。LOT3标段整体地势高于LOT2标段，水需要“爬坡”输送。随着高差增加，系统压力急剧攀升，正常上水压力仅为7至8公斤，而本次压力表一度突破30公斤。高压工况带来多重风险：薄壁管材承压易破损；供水量过大，下游蓄水池极易溢流；供水量不足，泵组直接断水停机。整条输水线路牵一发而动全身，任一节点参数波动，都会干扰全线稳定运行。

面对这一特殊工况，项目部迅速优化方案：将临时输水管材壁厚由3毫米升级至4到5毫米，全线统一采用标准连接管件；首端和中间两台供水泵协同运行，每个关键点位安排专人全天值守，实时监测压力、流量和水位变化。一旦压力表数值出现波动，调度指令即刻通过对讲机下达，各节点同步调整，确保整条“水龙”平稳运行。

这种长距离、大高差、跨标段联动导水施工模式。无成熟经验可借鉴，全体施工人员边施工、边调试、边完善，逐步搭建起一套完整稳定的长距离循环输水运行体系。

24小时值守不停歇

为确保输水不间断，LOT3标段试压现场全天轮岗值守，人停机不停。施工人员清晨便奔赴作业点，午饭由营地配送，晚饭则靠自带食材就地解决，临时搭建的小灶台，便是大家全天短暂休整的地方。水的问题尚未彻底解决，新的困难又接踵而至。项目进场道路条件差，泥泞不堪，常规车辆无法通行，而关键泵组高度集中于此，油料供应成为维持系统运转的生命线。