前五篇我们讲了
共用前处理线（洗药→切片→提取与浓缩→干燥）【】
粉末剂生产线（粗碎→粉碎→筛分→混合→包装）【】
颗粒剂生产线（混合→制粒→烘干→整粒→包装）【】
片剂生产线（制粒→压片→包衣→抛光→包装）【】
丸剂生产线（混合→制丸→烘干→包衣→抛光→包装）【】
那如果你要做的是胶囊剂呢？
胶囊剂是大家非常熟悉的剂型——阿莫西林、感冒胶囊、各种保健品胶囊，都属于胶囊剂。在所有口服固体制剂中，胶囊剂占了相当大的比例。
胶囊剂的核心优势在于：把药物“装”进胶囊壳里。这样做有几个好处——掩盖药物的不良气味（很多药又苦又涩）、保护对光湿敏感的药物、实现肠溶或缓释（有些胶囊壳可以在肠道才溶解）。
胶囊剂主要分为两种：硬胶囊和软胶囊。我们今天讲的，是硬胶囊——也就是大家最常见的那种两节套在一起的胶囊。
一条完整的硬胶囊剂生产线是这样的：（前处理→粉碎→混合）→胶囊填充→抛光→包装
其中，“胶囊填充”是最核心的环节——全自动胶囊填充机在一台设备上就能完成播囊、分囊、充填、剔废、锁囊、成品输出等一系列动作。
今天这篇，我就把这台核心设备的工作过程讲清楚。
第一步：粉碎——把浸膏块“打碎成粉”
从前处理线出来的干燥浸膏，是一整块一整块的。胶囊剂的第一步，就是把这些大块物料粉碎成细粉。
粉碎的目的很简单：颗粒越细，药粉越均匀，灌进胶囊里的装量差异越小。而且细粉在胶囊里填充得更密实、更稳定。
用的什么设备？粉碎机系列。
粉碎机根据工作原理不同，主要分为齿盘式、锤击式和刀片式三种：
齿盘式粉碎机：利用活动齿盘和固定齿盘的高速相对运动，对物料进行冲击、剪切和摩擦。适合较纯净的西药及干燥、中等硬度的物料。
锤击式粉碎机：利用高速旋转的活动锤击件对物料进行冲击、碰撞和摩擦。锤头可以“以柔克刚”——万一混入硬物，锤头可以避让，减少设备损伤。特别适合中药粉碎。
刀片式粉碎机：利用高速旋转的刀片对物料进行剪切粉碎。适用于韧性较大的中药饮片和纤维性物料。
三种粉碎机都可以通过更换不同孔径的筛网来控制出料细度，客户可以根据物料的硬度、韧性、纤维性来选择合适机型。（PS：如果干燥浸膏比较大，在粉碎前需要用粗碎机将大块物料初步破碎，变成小块或粗颗粒，为后面的精细粉碎做准备。）
粉碎完成后，建议增加一道过筛工序——通过振动筛对粉碎后的药粉进行筛选，将粒度不合格的粗粉筛出，返回粉碎机重新粉碎，确保进入混合工序的药粉粒径均匀、符合标准，为后续胶囊填充的装量一致性打下基础。
▲粉碎机机组
第二步：混合——让每一粒胶囊“都一样”
粉碎之后，我们得到了符合细度要求的药粉。
但这时候的药粉，可能来自不同批次，或者由多种药材粉末组成（复方制剂），成分分布并不均匀。胶囊剂的核心质量要求之一是：每一粒胶囊里的药粉含量都一致。这就需要进行混合——让各种物料粉末充分搅拌均匀。
用的什么设备？V型混合机。
V型混合机是由两个圆筒焊接成一个V字形的容器组成，容器的形状相对于转轴是非对称的。
当V型桶连续旋转时，桶内物料不断地被分割、合并、翻滚——物料从分解到组合，从组合到分解，反复进行剪切、扩散混合。同时粉粒体粒子之间产生滑移，进行空间多次叠加，粒子不断分布在新产生的表面上。
这种独特的V型设计，使得物料在混合过程中能够迅速均匀地混合在一起，混合后均匀度极高。混合筒采用不锈钢制作，内外壁抛光，混合时无死角、不积料，效率高、清洗方便。（ps：如果需要高精度混合，可以选用三维混合机。）
▲V型混合机
第三步：胶囊填充——把药粉装进胶囊壳
混合均匀的药粉，下一步就是装进胶囊壳里。
根据产量和自动化程度的不同，胶囊填充设备主要分为三种：全自动胶囊填充机、半自动胶囊填充机、手动胶囊填充板。
全自动胶囊填充机
全自动胶囊填充机是产量最大、自动化程度最高的选择。你把空心胶囊壳和药粉分别投入对应的料斗，机器就会自动完成播囊、分囊、充填、剔废、锁囊、成品导出等全部工序。
以NJP系列为例，它采用间歇式运转、孔盘式充填的原理，能自动完成播囊、帽体分离、药物填充、废品剔除、帽体锁合、成品推出等工序。
全自动胶囊填充机适合大批量生产的药厂，一次投入较高，但人工成本低、效率高、质量稳定。我公司可根据客户需求提供不同型号的全自动胶囊填充机。
▲全自动胶囊填充机
半自动胶囊填充机
半自动胶囊填充机是全自动和手动之间的“中间选项” 。它同样能自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，但部分环节（如加料、取放模具等）需要人工辅助操作。
半自动胶囊填充机适合中小型药厂、保健品厂、医院制剂室等场景，设备投资适中，既能大幅减轻人工劳动强度，又不需要全自动设备那么大的投入。
▲半自动胶囊填充机
手动胶囊填充板
手动胶囊填充板是最简单、最基础的胶囊填充工具，完全依靠手工操作。
它由导向排列盘、帽板、中间板、体板和刮粉板组成，采用有机玻璃或不锈钢材料制成，可高温消毒，符合药品卫生标准。工作原理是：通过导向排列盘让胶囊自动定向排列，将胶囊体和帽分别放入对应的板孔中，然后整板灌装药粉、整板盖帽锁合。
手动胶囊填充板适合实验室研发、科研院校、医院制剂室、药店、诊所等小批量生产场景，也可作为自动充填机的备用替代工具。优点是设备成本极低、无需用电、灵活方便；缺点是完全依赖人工操作，产量有限，适合批量小、品种多的场景。
▲胶囊填充板
三种设备怎么选？
全自动胶囊填充机：产量大、自动化程度高、质量稳定，适合大批量生产的药厂。
半自动胶囊填充机：投资适中、效率较高、部分环节需人工辅助，适合中小型药厂、保健品厂、医院制剂室。
手动胶囊填充板：成本极低、无需用电、灵活方便，适合实验室、科研院校、药店诊所等小批量场景。
胶囊填充机出来的成品胶囊，表面可能还附着少量药粉，或者不够光滑。这时候需要抛光。
用的什么设备？胶囊抛光机。
抛光机采用旋转毛刷的原理，胶囊在筛网筒中翻滚，毛刷对胶囊表面进行抛光和除尘。抛光后的胶囊干净、光亮。很多胶囊抛光机还具备自动分选功能——可以自动剔除装量轻微、空壳、碎片以及帽体分离的胶囊。
▲抛光机
第五步：包装——把胶囊“装起来”
抛光完成之后，胶囊就可以包装了。胶囊剂的包装方式与片剂基本相同，主要有两种：铝塑泡罩包装和瓶装。
铝塑泡罩包装
用的什么设备？铝塑泡罩包装机。自动完成塑托成型→加料→热封→冲切等工序。每一粒胶囊独立密封，防潮、卫生。
铝塑泡罩包装是最常见的片剂包装方式——每一粒胶囊都有自己的“小房间” ，用铝箔和塑料膜热封起来，一粒一粒独立密封。
铝塑泡罩包装的好处是：防潮、避光、卫生，而且每一粒都看得见，患者用药时一挤就出来，非常方便。
▲铝塑泡罩包装机
瓶装
用的什么设备？瓶装线
瓶装是另一种常见的包装方式——把胶囊装进药瓶里，经过理瓶→数粒→旋盖→铝箔封口→贴标等工序，完成瓶装。
瓶装的优点是包装速度快、成本低，适合大批量、大规格的包装。
▲瓶装线（点击查看大图）
胶囊剂生产线，到这里就走完了
回顾整条胶囊剂生产线：
粉碎→混合→胶囊填充→抛光→包装
从第①篇的前处理线（洗药→切片→提取与浓缩→干燥）开始，接到今天的胶囊线，一条完整的胶囊剂产线就是这样的：
洗药→切片→提取与浓缩→干燥→粗碎→粉碎→筛分→混合→胶囊填充（播囊→分囊→充填→剔废→锁囊→出囊）→抛光→包装
胶囊剂和其他固体制剂的分岔点在于：同样经过前处理和粉碎、混合之后——
做颗粒剂的：还要制粒→烘干→整粒
做片剂的：还要制粒→烘干→整粒→压片→包衣
做丸剂的：还要炼药→制丸→烘干→包衣
做胶囊剂的：直接填充进胶囊壳就行
胶囊剂是工艺路径最短的固体制剂之一。 前处理、粉碎、混合做完，直接填充，省去了制粒、压片、包衣这些环节。
而我们长沙市宏精机械设备有限公司，从洗药机到胶囊包装机，胶囊剂生产线上的每一台设备都能提供。
下篇预告
下一篇开始，我们进入液体制剂篇——
第⑦篇 口服液生产线：洗瓶（口服液瓶）、烘干灭菌、灌装、封口（加塞、轧盖）、贴标——藿香正气水、十滴水等口服液是怎么生产出来的？
敬请关注！
本系列回顾
固体制剂篇
第①篇 共用前处理线：不管做什么剂型，都先走完这4步 ✅（已发布）
第②篇 粉末剂生产线：从浸膏块到细粉，一条线怎么排?✅（已发布）
第③篇 颗粒剂生产线：从从粉末到颗粒，冲剂是怎么做出来的? ✅（已发布）
第④篇 片剂生产线：从粉末到片剂，一片药是怎么压出来的? ✅（已发布）
第⑤篇 丸剂生产线：从药粉到药丸，中药丸子是怎么做出来的?✅（已发布）
第⑥篇 胶囊剂生产线：胶囊剂生产线：药粉是怎么装进胶囊里的？✅（本篇）
液体制剂篇
第⑦篇 口服液生产线：洗瓶（口服液瓶）、烘干灭菌、灌装、封口（加塞、轧盖）、贴标——藿香正气水、十滴水等口服液的完整产线。
第⑧篇 安瓿瓶生产线：洗瓶、烘干灭菌、灌装（前后充氮）、熔封、印字/贴标——水针剂的生产全流程。
第⑨篇 西林瓶生产线：洗瓶、烘干灭菌、灌装、封口（加塞、轧盖）、贴标/印字——粉针剂、水剂的完整产线。
第⑩篇 酊剂/糖浆生产线：提取、球形浓缩、配制罐、过滤、储液罐、灌装、旋盖、贴标——碘酊、糖浆等液体制剂的完整产线。
长沙市宏精机械设备有限公司坐落于湖南长沙，前身为长沙市岳麓区常宏制药机械设备厂，拥有20多年制药机械生产经验。专注制药设备研发与制造：
洗药、切片、提取、浓缩、干燥、粉碎、混合、制粒、压片、制丸、胶囊填充、包装、灌装、封口——全剂型设备一站式供应，是源头厂家，支持定制，售后响应及时。
热门跟贴