一串印在奶粉罐底的日期，能告诉消费者产品的有效期限，但罐里的乳清蛋白、乳铁蛋白等核心原料，是什么时候生产的，又经历了多久的储运，才到消费者手中的？
7月13日，飞鹤在北京举行鲜奶粉战略暨原料活性实证研发成果发布会，把这段过去“看不见的时间”摆到了台前。现场，飞鹤正式发布“鲜奶粉”战略，宣布品牌旗下启萃、迹萃、卓睿、星飞帆等主线产品均已升级使用30天内自产鲜活原料，并升级原料溯源系统，消费者可查询核心原料和成品的生产日期及检测报告。飞鹤同时提出挑战全国终端在售产品生产日期不超过6个月。据中国飞鹤总裁蔡方良现场介绍，目前全国终端已基本实现这一目标。
中国飞鹤总裁蔡方良发布“鲜奶粉”战略
从奶源进入工厂，到核心原料的生产和使用，再到奶粉摆上终端货架，飞鹤试图将“新鲜”的时间刻度向产业链上游推进。围绕奶源、原料、配方、产品、溯源和标准，飞鹤搭建起“全链鲜活守护六大保障”，并以“原料鲜+产品鲜”作为此次战略升级的核心。
一罐奶粉的“鲜”，开始从原料算起
在中国人的饮食经验中，新鲜通常可以通过颜色、气味和口感判断。奶粉被密封在罐中，原料的新鲜度难以被消费者直接感知，却可能贯穿奶粉生产的多个环节。
中国营养保健食品协会执行副会长厉梁秋在发布会上表示，消费者对婴幼儿营养的要求，已经从满足基本安全，进一步走向精准、营养和鲜活。打通全产业链，在守住安全底线的基础上提升营养品质，是国产婴配粉行业需要持续作答的课题。
中国营养保健食品协会副会长厉梁秋致辞
“生牛乳新鲜，功能原料不新鲜，这一罐奶粉仍然不能说它就是新鲜的。”中国飞鹤总裁蔡方良在现场表示。一罐婴配粉中，乳清蛋白、乳铁蛋白、乳糖等核心营养原料占比超过70%，原料生产和使用周期由此成为影响产品品质的重要环节。
早在2011年，飞鹤便开始布局乳蛋白原料研发与生产。核心原料生产涉及分离、纯化和活性保留，对工艺精度有较高要求。飞鹤工艺研发高级工程师程健博在现场回忆，团队在α-乳白蛋白中试前做了1000多组实验，反复调整工艺后，团队才逐步打通从实验室到量产的路径。
目前，飞鹤已具备16种核心原料自研自产能力，并加快推进黑龙江、内蒙古和宁夏三大核心原料生产基地建设。按照飞鹤公布的计划，相关基地将在今年8月全部投产，鲜奶日处理能力可达3000吨。
原料完成生产后，“鲜度管理”仍在继续。目前，启萃、迹萃、卓睿、星飞帆等产品已升级使用30天内自产鲜活原料。消费者扫描罐底溯源码，可以查询主要核心原料和成品的生产日期，部分产品还可以查看检测报告。飞鹤同时提出挑战全国终端在售产品生产日期不超过6个月，让原料生产、产品加工和渠道周转形成一条可追踪的时间线。
从配方竞争到原料竞争，婴配粉竞争移向上游
母乳研究一直是婴幼儿配方奶粉研发的重要基础。2009年起，飞鹤以参与国家“863计划”为契机，系统开展中国母乳研究；2022年，飞鹤牵头承担“十四五”国家重点研发计划相关项目，并与多所高校和科研机构建立合作。目前，飞鹤建立的母子健康队列覆盖全国12个饮食文化区，采集超过1万份母乳样本，同时建成母乳低聚糖全谱系数据库。相关研究用于分析中国母乳中的蛋白质、脂肪和低聚糖结构，为产品配方研发提供基础。
母乳成分会动态变化，时间、温度和加工过程都会影响营养结构。如何在奶粉生产过程中保留功能原料的活性，是关乎婴配粉是否能更贴近母乳营养的第二个挑战。
飞鹤采取的“膜分离”和“层析萃取”为核心的“乳蛋白鲜萃活性工艺”，直接从鲜奶中低温、物理一次性提取，更好地保留乳清蛋白、乳铁蛋白等核心原料的天然活性状态。据披露，其自产乳清蛋白中的α-乳白蛋白含量提升33%，结构受损程度降低59%；自产乳铁蛋白的抑菌能力提高29%。在酪蛋白研究中，飞鹤将膜分离酪蛋白与水解酪蛋白按4∶1复配，形成快慢结合的“双峰释放”曲线。
当前，婴配粉行业进入存量竞争阶段，头部企业之间的较量已经从品牌、渠道和配方，逐渐深入奶源控制及原料生产。
对飞鹤而言，布局核心原料自产，首先可以压缩原料从生产到使用的周期，也有助于降低外部价格和供应波动。伴随三地生产基地陆续投产，飞鹤的角色也在从婴配粉生产企业，向上游乳蛋白原料研发和制造延伸。
今年，飞鹤还与中国标准化研究院联合发布乳源原料和产品“鲜活”系列标准，围绕原料使用周期、加工过程、活性保留和追溯信息建立可检测、可比较的评价依据。“鲜奶粉”的评价边界，由此从生牛乳和成品日期，继续延伸至核心原料。
厉梁秋表示，原料自主生产打通了从牧场、原料加工到成品灌装的流程，也为行业破解核心原料供给问题提供了实践样本。国产婴配粉经过多年发展，产品安全和奶源控制已经形成较为扎实的基础。向核心原料和乳品精深加工继续推进，将决定中国乳企能否在更高附加值的产业环节建立新的能力。
从一罐奶粉的生产日期，到其中主要核心原料的生产时间，飞鹤把消费者过去看不见的环节放进了溯源系统。这些具体的时间尺度，也让“新鲜”的感知更加实际。
文/赵洵
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