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选择再生胶海绵发泡橡胶制品用发泡剂时，需要重点考虑以下几个问题。
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2.考虑发泡助剂、其他配合剂对发泡剂分解的影响
在实际生产中，发泡助剂及再生胶海绵发泡橡胶制品中的部分配合剂对化学发泡剂的分解可以分为加速与抑制两个方面。比如硬脂酸和氧化锌E5LYY35WFM能加速DPT的分解。当硬脂酸与DPT同时存在时，反应初期氧化锌的加速作用极其显著，但随着时间延长加速作用逐渐消失，甚至表现出抑制作用。
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3.考虑发泡剂的分解速度
发泡剂的分解速度是指发泡剂开始分解到结束分解的时间，发泡速度较慢时，容易与硫化速度相配合；因此再生胶海绵发泡橡胶制品生产中建议选用分解速度比较慢的发泡剂。
4.考虑发泡剂分解时的放热量
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5.考虑发泡剂的发气量
在实际生产中，发泡剂的气体发生量一般在100-150mL/g之间，在采用二段发泡工艺时一般为60%，采用一段发泡工艺和无压发泡工艺时在50%以下。当发泡剂释出的不是氮气时，由于后收缩率大，有效率更低。使用再生胶制备气孔细小的海绵体时，不同品种发泡剂由易至难的顺序如下：AC>OBSH>TSH>DPT。
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再生胶海绵发泡橡胶制品选用发泡剂时还需要考虑发泡剂的毒性问题，不仅需要考虑本身的毒性，还需要考虑分解后的产物是否有毒，比如AZDN（偶氮异丁腈）之类发泡剂的分解残留物是有毒的，DPT分解时有甲醛产生。再生胶海绵发泡橡胶制品生产中常用的发泡剂有哪些？后续与您讨论相关问题。
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