对于传统纺织企业而言，流程长、人员多是不可回避的问题。但随着技术的迭代、新设备的更新，在原纺纱流程不变的基础上，各工序自动化、连续化生产已经成为常态化。万锭用工由之前的几百人到现在的二十几人左右，以粘胶紧赛40S为例，万锭日产由之前的4.2吨逐步增加到4.6吨。但新设备的投入、产量的提高，其成纱质量数据是否能够满足下游高端织造客户的需求是关键点。如果一味地追求高速、高产但质量只是大路货，靠产量赚取利润是不可持续的。未来纺织企业高产、高质如何平衡，如何找到最佳切入点则是每一家纺织企业需要慎重考虑的问题。
徐州市华晟纺织有限公司作为一家专注纺纤维素纱线二十多年的纺纱企业，品种涵盖莱赛尔纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维赛紧纺纱线，纱支10S～120S，现有规模30万锭。有传统纺纱全流程设备，也具备最新型全流程智能、高速、自动化纺纱设备。传统设备如何改造升级，新型设备如何发挥最大优势一直是公司关心的重点，但如何使纱线质量满足高端客户要求则永远排在第一位，产量第二位。
1.公司核心竞争力
1.1 产业链与成本竞争力
上游绑定优质原料基地，实现规模化集采降本，下游联动印染、服装企业构建产业协同，缩短交付周期，成本管控能力优于行业均值。
1.2 技术研发竞争力
拥有核心新品开发与技术团队，可自主优化纱线毛羽、强力等关键参数，攻克高端针织高密织物要求，满足坯布砂洗、染色等技术难点，新品迭代速度快。
1.3 质量与合规竞争力
建立高于行业标准的内控体系，通过OEKO-TEX、FSC等权威认证，产品符合国内外市场准入要求，规避贸易壁垒风险。
1.4 产能与柔性竞争力
配备传统、现代化先进生产设备，产能稳定且可弹性调整，既能保障大宗订单交付，也能高效完成定制化、功能性产品打样量产，适配多场景需求。
2.公司产品布局
徐州市华晟纺织有限公司单体纺纱分厂七个（第八分厂在建），根据单体纺纱分厂设备优势，分别生产不同纤维素纱线及纱支。单体聚焦战略具备了各分厂纱线规模化、连续化生产的基础条件，提高各工序生产效率比盲目提速更有价值。翻改品种少、专件一致性稳定、员工操作技能熟练是纱线质量稳定性、一致性的基础条件。管理抓细节，如基础的运转交接班清洁、半成品熟条包卷接头、清洁周期及方法；设备基础的平揩车周期、标准。生产大环境的各工序温湿度调控，不同季节的风量控制。各工序生活稳定，工作量可量化，波动小，人员稳定性就高，人员稳定才是质量稳定关键点。看似没有任何技术含量的周期性工作却在周而复始的工作中熟能生巧，做到极致。
3.公司产品创新
新产品并不一定是新型纺纱形式或原料非常规化。如纤维素纤维超柔纱，针织所用E36、E40、E44、E48纱线，莱赛尔高密缎纹机织布用纱（80S）、莫代尔高密府绸机织布机用纱（100S）、粘胶高湿模量高密粘胶贡缎机织纱（80S）。常规品种非常规质量，满足高端织造、印染、面料客户需求。长期质量稳定性、一致性是基本要求，不因季节、原料波动而质量波动。
4.公司管理创新
4.1 生产制造环节把不可控变为可控
以结果为导向，统一标准、统一思想。纺织企业人员多、年龄段跨度大、文化水平参差不齐是常态化。如何管好、用好人员非常重要。如何把不可控因素转变为可控措施，需要管理者熟知生产各环节人员、设备、原料、温湿度、切实可行的制度；管理要接地气、要可持续。客户质量要求是不可控的，但纱线质量是公司内部可控的。抓管理提效率、提质量，如何落地、如何可控、达到什么标准？
4.1.1 抓主要矛盾
管理不可一概而论，针对不同单体分厂、所纺品种、管理团队、设备状态要突出重点。要有管理引领性，不同时间段、不同纱线质量要求要现场巡检、安排针对性实验，打样、试织、染色、面料成品，确定正确方向。
4.1.2 管理持续性
世界上最难得两件事，一是把别人的钱装进自己的口袋；二是把自己的思想装进别人的脑袋。要想实现最难得两件事，很难。但只要去做，总会提升，提升就需要抓管理、抓持续性管理。通过简单的事情使被管理者形成服从的习惯，逐步有一到二。例如：最基本的中层以上管理人员工作日志，最简单的事，但有没有实现全公司按标准完成。
基础性周期性工作如何实现监督检查，如常规化平揩车周期及质量、专件更换周期及质量、各工序工艺上机、各工序周期性实验、各工序温湿度控制、各工序设备故障时间等等大量基础性工作，能够反映出纱线质量稳定性、一致性，而不是等客户投诉才知道纱线质量出现问题。管理闭环，PDCA。管理者都清楚、了解，但能做到的很少，持续性做到的质量水平不会差。如何把现有的管理架构中职能人员与事务性人员做到检查、评价、考核一体化。要通过会议、引导、检查、考核、评价逐步统一到标准的工作方法。要持续去做难而正确的事，要以公司利益为导向，不能因某些事或人改变标准。
4.1.3 管理措施
考核、奖励都不是目的，而是一种管理措施，只奖不罚约束力不够，只罚不奖打消积极性。每一项工作安排要做到细化、量化、强化。细化工作安排；量化责任主体；强化执行力。做到每一项工作安排定完成时间、标准、责任人。具体可分拆为公司级、分厂级、工序级、班组级、个人级。个人向班组负责、班组向工序负责、工序向分厂负责、分厂向公司负责。要调动资源协助解决分厂疑难问题，要关注过程。
5.公司技术创新
5.1 极致物理指标与布面纱疵
纱线物理指标较多，涵盖：条干、细节、粗节、棉结、毛羽、十万米纱疵、强力、纱支、捻度、混纺比、回潮等等；筒纱指标又增加内在质量与外观质量。纺织企业对纱线质量数据重视度非常高，各个企业都在原料、专件、工艺、温湿度、清洁、设备等等方面进行细致化管理，追求较高的纱线质量数据。
但不同织物的面料及需要特殊处理的织物面料到底需要什么样的纱线质量，某些品种物理指标质量已经做到行业顶尖水平但依然无法满足客户需求。首先质量数据优劣是实验室测试出来的，取样概率万锭在0.22%～0.66%左右，做的较好的企业每班通过在线质量系统监控络筒质量数据，部分企业每班进行细纱扫锭，排查劣锭。但每一根纱线都会在织造工序上机，形成直观的布面实物。
例如 大圆机36针针织纱，纤维素赛紧纱线物理指标优于同行，但布面实物小粗节多、布面起毛、手感发硬等等问题。
（1）小粗节 布面明显，但拆除纱线后肉眼基本看不出异常；
（2）布面起毛 测试毛羽与其它企业纱线对比无异常，且略优；
（3）手感发硬 两块布样手感明显不一样，测试捻度后发现比其他企业略低。
过度追求纱线物理指标，牵伸工艺设计过严，从而造成牵伸不稳定产生小粗节；管纱毛羽大中小不同段差异大，如何分析及调控；布面手感除纱线捻度影响外，纤维细度、长度、混纺比都会有差异。
（1）针织、机织通用纱线，中性捻度。看似通用，确难走高端。高档针织织物面料要求手感柔软（捻度小）；抗起毛起球国内≥3级，出口日韩≥4级，顶级轻奢面料≥5级（捻度小易起毛起球），还要熟知出口地测试标准，不同纱线原料抗起毛起球标准有差异。如国标：GB/4802、全球通用ISO 12945系列、美国北美标准ASTM D4970、ASTM D3512，日本标准JIS L 1076等等。不了解终端面料客户使用要求及测试标准，纱线物理质量再优秀也成不了客户指定供应商。
（2）坯布砂洗，纤维素纱线针织布无异常，砂洗后起毛起球严重、布面勾丝/破洞、布面粗节/云斑。要从纱线强力、强力CV%、捻度、捻度CV%、毛羽、混纺均匀性、IPI疵点等方面重点攻关。
（3）生产效率。内地纺织企业用电单价按季节及法定节假日分为尖峰、峰段、平段、谷段、深谷。细纱长车追求过高的锭速带来产量增加的同时，对成纱质量、吨纱用电、机物料消耗带来哪些影响？成纱质量：乌斯特成纱指标无明显异常但络筒切疵数据是否增加及偶发性纱疵是否增加？高速细纱纺纱对牵伸区控制稳定性有多大影响？接受与否取决于对纱线质量的内控标准及布面要求。吨纱用电：锭速增加对主机电耗、电流增加多少？是否与收益成正比？机物料消耗：高速纺纱对主传动轴承、锭带或龙带磨损、罗拉轴承、皮辊、皮圈、网格群、过桥齿轮、钢领、钢丝圈等专件消耗量增加多少？更换或保养周期是否缩短？细纱短车受配置及设计影响，基本不能达到长车锭速。综上所述，为求质量与产量的临界点，我司通过对粘胶纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维赛紧纺大量实验，针对不同机型、不同纤维、不同品种摸索出来了相对应锭速及质量内控标准和布面实物质量标准。
（4）锭速稳定下，以细纱万锭产能为中心向前纺、络筒进行产能匹配，各工序在速度不变下重抓生产效率。例如：梳棉单桶生条断头率、头并和并条包卷条质量及断头率（末并粗节标准、大节报警停车考核标准）、粗纱单落纱断头率（分机前、机后断头数据，粗纱包卷质量）、络筒单锭效率；抓主辅机设备故障率（电器故障、设备故障）。通过生产效率撬动生产管理，以效率数据评价运转、设备负责人及各级管理人员。从而达到充分利用现有设备，满足成纱质量及产能需求。而不是一味追求各工序高锭速，高产量，但实际生产效率惨不忍睹。
6.公司设备创新
第七分厂充分利用现代化纺纱全流程设备纺客户定制品种。公司引进最新型青岛宏大JWF1217型梳棉机、沈阳宏大高速自调匀整并条机、天津宏大JWF1457全自动粗纱机、清泽Z72细纱机、村田AIcone络筒机、青岛双清全自动打包机。第七分厂以中低支纱为主，所纺纱线用于织造长丝与纤维素赛紧纱线交织。长丝无疵点决定了纱线质量略有瑕疵布面就有明显疵点，所以对纱线条干、IPI指标、毛羽、纱疵等要求非常高。
公司通过原料选配、工艺设计、专件器材配置、清洁管理、温湿度控制等方面进行系统化设计和管理，不断优化管理措施及技术方案，逐步成为客户指定纱线供应商。其他分厂短车、长车同步根据终端面料客户指定纱线质量要求，定制化原料、工艺设计、专件配置及生产管理，以终端面料客户标准为标准，以点突破、持续优化。
7.创新产品先打破经验主义
经验是历史成功的积累，但不代表沿用经验未来一定会成功。在当今纺织行情起伏不定，新疆大规模纺织产能急速扩张的情况下，内地纺织企业要抓质量而不是与其拼产能。质量一定要精准匹配客户要求，不做大路货、不做通用纱线。创新品种并不一定是差异化、混纺、特殊纱线，常规品种定制化、差异化才是市场永远的需求。如何把常规品种纱线质量做到高端面料客户指定供应商，才是企业核心竞争力。
徐州市华晟纺织有限公司通过二十多年的积累与成长，做到了通过新型纺纱专件+技术+管理方法提高管理效率，精准匹配面料客户纱线质量要求。可用于集成化、规模化生产纤维素高品质纱线。
作者：张金帅（徐州市华晟纺织有限公司）
编辑：中国纱线网，转载请注明出处
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