来源：市场资讯
（来源：江铜传媒）
2025年4月27日，北京。评审会上，一项技术被认定为国际领先。
2026年6月29日，德铜。半年间，尾矿回收铜交出远超同期的优异答卷。
两个时间节点，一北一南，一头是技术的“认证”，一头是实践的“验证”。当“国际领先”从纸面落进车间，当“毫米级粗颗粒沸腾浮选”从实验室概念转化为实实在在的铜金属增量，德兴铜矿用一年多攻坚，为这场跨越五年的技术长跑写下了有力注脚。
人们把目光投向那台巍然矗立的设备——粗颗粒沸腾浮选柱。没有人比它更清楚，这份“国际领先”的分量究竟有多重。
一
浮选，是目前最有效的矿物分离富集方法。但它的有效分选粒径，仅在10至150微米之间。一旦矿物颗粒超过150微米，自身重力增大、气泡与颗粒粘附力减弱，传统设备便束手无策。
这并非可以绕过去的“小麻烦”。尾矿中约70%的铜金属分布在粗粒级矿物中，铜金属价值达上亿元。
从尾矿中“淘宝，是全球矿业数十年未能攻克的“硬骨头”。多少高校学者、行业专家前赴后继，却始终难以突破这道瓶颈。超粗颗粒的高效浮选，被公认为世界性难题。
而粗颗粒沸腾浮选柱的落地转化，正是这场漫长突围的终点——以及新的起点。
二
故事的转折，始于一场“双向奔赴”。
一边，是中南大学团队历经十年科技攻关，建立基于重浮结合的床层分选理论，实现了毫米级矿物浮选分离。实验室里的“奇迹”已然诞生，亟待工业应用验证。
另一边，是德铜苦苦寻觅粗颗粒浮选的“破局”之法。如何让尾矿中那些被无奈放弃的粗粒级铜矿物重新“归队”，是矿山人日思夜想的课题。
一边是技术落地的殷切期待，一边是工艺升级的热切追求。中南大学团队与德铜走到了一起。
然而，当“全国首套”的消息传开，质疑和忐忑随之而来。实验室里屡试不爽的曲线，能否在复杂工况下真实重现？第一个“吃螃蟹”的人，会不会被夹了手？
“既然重任在肩，那就迎难而上！”以德铜尾矿回收厂副厂长黄茂琪为首的技术团队给出了掷地有声的回答。
项目建设期间，他们奔走一线，紧盯关键点位，守在工序前沿。设备安装环节，主动对接厂家沟通技术要求，逐项核查安装细节，牢牢把好每一道关口。
单机试车、带水试车、带浆试车……工业试验如期启动。一套严谨程序走完，当灰黑色矿浆在无数细小而绵密气泡的托举下，沿着溢流堰“汩汩”涌出——试车成功了。
众人悬在嗓子眼的心，终于落了地。
三
接下来的日子，粗颗粒沸腾浮选柱受到了最高标准的“呵护”。技术人员每天跟班值守，检查工序质量、取样、制样、送检……数百组数据绘就成一张令人满意的答卷。
工业试验圆满成功——系统稳定，指标跃升。浮选尾矿“旋流器分级-粗颗粒沉砂沸腾浮选-粗精矿再磨再选”新工艺+200目粗颗粒浮选铜回收率达到40％以上。
业内人士感慨：这是德铜最近20年以来铜矿选矿的革命性突破，实现了尾矿变原矿、循环再选产业结构的高端化转型。
消息传开，访客纷至沓来，只为一睹“国之重器”的风采。
然而，掌声尚未散去，真正的考验才刚刚开始。
四
工业试验圆满落幕，外部专家团队撤离，德铜全权接管了这台设备。转入常态化生产后，各类问题接踵而至：新设备小故障不断，新工艺参数有待优化，新工艺与后端老系统衔接不畅。
德铜党政提出：集全矿之力，分阶段、分步骤优化全流程。
技术攻关全面铺开：顶水泵改造、立磨机充填率调整、瓷球配比优化、旋流器参数调试、药剂制度变更……
为了获得真实、精准的第一手资料，技术人员往返于选矿室与现场之间：取样、刮泡、分析、调整……反复测试上百组数据。
当最佳药剂配比最终锁定，技术人员长舒一口气，嘴角扬起疲惫却骄傲的微笑。
当年，流程优化收官——选铜综合回收率提高两个百分点以上，每年可增铜金属近百吨，创收近千万元。
与此同时，德铜与中南大学矿物工程系党支部启动党建共建，推动组织联建、技术联攻、人才联育。过去“论文写在纸上，难题卡在手上”；如今教授带学生走进车间，产学研真正拧成了一股绳。
五
2026年伊始，德铜以一场“新年第一改”，为“十五五”高质量发展精准起笔。聚焦粗颗粒沸腾浮选柱项目的系列精微技改，不仅为全年稳产优产按下“加速键”，更以“技术创新+党建共建”的双轮驱动模式，为资源循环利用之路奠定坚实基础。
“加快推广粗颗粒沸腾浮选柱成果转化应用”被列为2026年度公司、矿重点督办事项。不远的将来，项目在两个选矿厂全面投产后，依托这项核心工艺，每年可从尾矿中回收可观的铜金属。
这不只是数字，更是矿山人数十载坚守、万千日夜攻坚写就的滚烫答卷。
奔涌不息的矿浆，在粗颗粒沸腾浮选柱的胸腔内“沸腾”。这“沸腾”着的，不仅是矿浆，更是江铜人永不枯竭的创新热血。
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