山东仁科测控技术有限公司
1.基础全天候多参数监测功能
RS-LB系列烟感探测器完整覆盖餐厨排烟管道三类核心污染指标监测需求，可同步采集油烟浓度、颗粒物浓度、非甲烷总烃浓度数值，实现全天24小时不间断、无间断的数据采集工作。设备不会因环境光线、门店间歇停业、管道气流波动中断监测流程，能够完整记录全天不同时段管道内部污染物实时变化状态，清晰还原早餐、午餐、晚餐、夜宵等不同经营时段的油烟排放波动曲线，完整留存管道内污染物质动态变化全过程。同时系统支持人为设定各项污染物浓度上限数值，当管道内实时监测数值超出预先设定区间时，设备自动触发本地声光提醒信号，同步生成异常记录留存，便于工作人员及时查看排放异常时段，为现场核查、排放规范调整提供完整过程记录。整套监测逻辑贴合国内餐饮油烟相关监测规范，采集指标覆盖日常监管重点观测要素，兼顾商户自主管理与线上台账留存两类使用需求。
2.高性能隔膜泵主动抽取式采样系统设计
烟感探测器搭载内置高性能隔膜泵，整体采用主动抽取式吸管采样架构，区别于被动扩散式采集结构，能够主动将排烟管道内部气体抽取至设备传感分析单元，减少外部空气、后厨蒸汽、室外气流对样本造成稀释干扰。采样头配套可调节法兰盘结构，操作人员可根据管道直径、管道安装位置、烟道拐弯点位灵活调整采样头伸入管道的深浅，保证采集到的气体样本可以代表管道断面整体排放水平；烟感探测器隔膜泵运行逻辑支持全参数自定义，使用者可独立设置单次气体采样持续时长、两次采样之间的间隔周期，运行节奏可依照节能相关标准调整，在餐饮营业高峰时段缩短采样间隔、提升数据采集频次，低排放闲置时段拉长泵体启停间隔，在保障每一次抽取气体样本具备管道排放代表性的基础上，平缓泵体连续工作负荷，降低设备整体电能消耗，减缓泵体内部元器件老化速度，拉长隔膜泵整体使用周期，减少泵体更换频次。整套采样管路搭配耐高温涂层防护，管道内高温烟气接触管路不会快速造成管路变形、腐蚀，适配烧烤、川菜重油高温排烟工况长期使用。
3.大容量本地数据存储配套数据追溯功能
烟感探测器内置独立大容量本地存储模块，单台设备本地硬件存储空间可留存至多13万条完整监测记录，每条记录同步保存对应时间戳、油烟数值、颗粒物数值、非甲烷总烃数值、风机与净化器电流、管道温湿度全套配套信息。在现场无线网络信号偏弱、临时断网、物联卡信号中断等场景下，所有实时监测数据均可完整保存在设备本地存储单元，不会出现数据丢失、时段记录空白问题；待网络通信链路恢复稳定后，设备按照时间顺序自动批量补传全部离线期间留存的历史记录，云端平台可形成连续无断点的数据台账。本地端支持现场触控屏幕直接调取任意日期区间历史数据，可查看实时数值曲线、超标异常记录汇总，满足定期自查、工况复盘、数据核查等使用场景，无需依靠电脑终端即可完成基础数据查阅，适配无外网临时现场核查工作。
4.三组独立自定义工作时段智能控制逻辑
烟感探测器深度结合餐饮行业早、中、晚间歇集中营业、其余时段油烟排放水平偏低的行业运行特征，开放三组相互独立、互不干扰的工作时间段设置权限，操作人员可按照门店实际经营作息、后厨风机启停时间，分别录入早餐经营区间、午市正餐区间、晚餐及夜宵经营区间三组工作时段。在用户预先录入的工作时段范围内，设备自动切换至全负荷标准运行模式，有序完成烟气抽取采样、三项污染物数值分析、数据本地存储、超标状态记录、声光预警推送整套标准化流程，完整覆盖油烟集中排放的关键时段，避免高峰工况下关键排放数据遗漏；在非营业闲置时段，设备自动调低采样运行频次，隔膜泵进入间歇启停低功耗运行模式，整机仅保留基础电路值守监测功能，一方面减少无效采样带来的电能消耗，另一方面降低泵体、传感元件持续工作时长，延缓零部件老化损耗速度，让设备整体运行节奏贴合餐饮场所真实工况，提升整机长期运行合理性。同时设备的数据记录、超标提醒功能仅在预设工作时段内生效，非营业时段管道内少量水蒸气、微量漂浮油污不会触发无效预警，减少无关冗余记录堆积，降低后期云端数据整理、异常筛选的工作量。
5.一体式电控箱防护、油气分离长效免维护结构
烟感探测器配套一体化密封电控箱体，设备全部电子元器件、传感主板、通信模块、供电线路统一收纳封闭在电控箱内部，形成独立隔离空间，管道飘散油烟、后厨水汽、地面扬尘难以直接接触内部电路组件，减少油污附着、潮湿水汽造成的电路短路、元件灵敏度衰减问题。整机外壳防护等级达到IP65，防水防尘结构经过工况实测，室内后厨封闭环境、室外墙面露天布设、楼顶烟道外侧安装等场景均可长期稳定运行，露天放置状态下能够抵御日常日晒、雨水冲刷、昼夜温差变化带来的外部环境侵蚀，无需额外加装防雨遮雨辅助支架。设备内部采用经过优化布局的一体化气路通道，搭配多级递进式油气分离组件，烟气进入设备内部后，分层拦截气流内大颗粒油雾、冷凝水汽，将油污、水分阻隔在前端预处理结构内，减少油雾直接附着传感芯体、堵塞内部细径管路，拉长设备整体管路清理周期，实现长时间连续运行状态下无需频繁拆机维护，降低现场运维人员上门检修、管路清洗的频次。
6.标准化4G无线远程数据传输配套云平台对接
烟感探测器机身预留标准化4G通信专用接口，内置工业级稳定无线通信模块，插入通用物联卡或手机流量卡后即可接入4G无线网络开展数据传输，只要现场具备手机信号覆盖，就能完成监测数据远距离上传工作。设备数据上传频率可由使用者在本地触控界面自主设定，按照预设时间间隔，将每一组完整监测数值、设备运行状态、超标报警信息同步推送至环境监测云平台，平台端可实现多台设备集中汇总管理，工作人员通过电脑网页、手机移动端均可远程实时查看单台或片区全部监测终端的在线状态、实时排放数据、历史超标记录。通信协议具备通用适配特性，除配套原厂环境云平台外，也可对接第三方标准化环境管控平台，简化多项目、多片区统一线上管控的对接流程，实现无人值守、远程线上管理的运行模式，减少线下人工定期抄录数据的工作投入。
7.设备关键运行参数
- 油烟测量区间0-40mg/m³，数值显示分辨率0.01mg/m³；
- 颗粒物测量区间0-40mg/m³，数值显示分辨率0.01mg/m³；
- 非甲烷总烃测量区间0-20mg/m³，数值显示分辨率0.01mg/m³；
- 风机电流检测区间0-30A，用于判断排风设备启停与负载运行状态；
- 净化器电流检测区间0-30A，用于判断净化设备同步运行状态；
- 被测烟气温度适用区间-20℃至80℃，适配高温排烟管道工况；
- 被测烟气湿度区间0%RH-95%RH，不适用于长期结露环境持续采样；
- 主机电控箱电路工作环境温度区间-20℃至60℃。
8.适配应用场景
烟感探测器适配街边中小型家常菜餐馆、连锁品牌餐饮门店、城市美食步行街集中商户、商场多层餐饮铺位、学校集体食堂、机关单位后厨、夜市烧烤经营点位等各类餐厨排烟管道监测改造项目，适配城区街道规模化油烟在线监测批量布设工程，可满足单门店独立监测、街区多商户集中管控两种项目模式。
9.安装与运维相关设计
烟感探测器采样头仅需固定在烟道预留开孔处，无需对排烟管道主体结构切割、改造即可完成固定；配套开口式电流互感器采用卡扣式装配，安装过程无需剪断风机、净化器供电线缆，直接扣在线缆外部即可采集电流信号，大幅缩短现场施工时长，降低安装操作对餐饮门店正常营业的干扰。内部油气分离预处理结构可集中收集油污杂质，清理操作步骤简易，现场运维人员无需专业拆解工具即可完成基础清洁，拉长设备整体维护间隔。
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