随着智能化生产的普及，对生产效率、生产精度需求越来越高，也促使着数控五轴加工中心逐渐替代人工，完成“机器替人”的生产模式转变。但五轴加工中心面对、实木、代木、密度板、碳纤维、玻璃钢等不同材料的加工，也面临一个世界级的难题，即五轴除尘问题。特别是碳纤维、玻璃钢等材料的加工，各种细微粉尘和纤维对机床和操机人员都有很大的伤害。但五轴联动的灵活摆动，让传统的除尘罩方案根本不实用。面对市场对“洁净车间、环保生产”的需求，大荣全封闭式五轴加工中心一度成为市场宠儿，毕竟这是一款真正能解决除尘难题的数控机床。但现在随着产品的升级，以及行业工艺需求，像游艇木模、风力发电叶片、轨道交通零部件、航空航天结构件等产品的加工，对机床加工行程越来越大，动辄十几米宽，几十米长度，让封闭式机床结构不再实用。那么，面对超大型五轴加工中心如何增加除尘系统呢？
要为超大型五轴加工中心增加除尘系统，核心就是打造一个“源头高效捕集、管道灵活传输、设备强力过滤、系统智能控制”的闭环体系。当我们了解和理解了除尘关键问题，再根据五轴加工中心的除尘要求，就更容易合理布局设计了。
1、明确问题所在：在对大型五轴加工中心增加除尘系统前，我们要明白除尘难点在哪儿？首先是五轴机床结构复杂，捕集困难。五轴机头多角度、多方位的灵活 摆动，让常规的吸尘罩很难实时对准粉尘产生点，更难以对粉尘进行高效处理；其次是范围超大，气流易散。超大型五轴加工中心动辄几十米长的行程，要求除尘系统提供超大覆盖范围的吸尘能力。第三，工况多样，特性各异。加工材料不同，产生的粉尘特征也不同，需要针对性的处理方案。第四，标准严格，维护不易。环保和职业健康法规对排放标准要求高，且大系统滤芯更换、维护成本高。
2、系统化改造机床：在明确上述问题后，就可以进行系统化改造和布局。首先源头捕集，针对五轴机床设计随动式吸尘装置，让吸尘口跟随主轴运动，从源头上捕集，可以缩短捕集距离，而在五轴摆头上设计转换机构，可以让五轴灵活摆动，而不会缠绕除尘管道；其次是空间捕获，采用推拉式气流组织，形成定向气流，将粉尘更好的聚集在除尘口，机床四周采用钣金防护，防止粉尘飞扬，保障车间环境；在加工区域设置固定吸尘装置，对空间内漂浮的粉尘进行补充收集；第三是高效传送装置，采用“不动式风道+随动式除尘系统”，更好的聚集除尘压力，让更强劲的风力将粉尘带走；第四是过滤和净化，采用脉冲除尘系统，当除尘器内粉尘收集满式，除尘器就自动感应，将灰尘进行高频拍打，让粉尘更好的聚集清理，对于易燃易爆产品，系统还需选配爆破片或泄爆阀，确保安全生产；第五是智能化控制，让除尘器和机床电器互联，实现启停同步、延时关闭、节能增效。通过传感器和物联网平台，远程监控系统压差，温度等关键参数，并实现故障预警。对于具有多台机床的企业，可以统一使用中央除尘设备，统一处理，降低能耗和提高除尘效果。
3、技术创新：使用强大系统，在五轴任意角度加工时，都能实现主轴端面吸尘，特别适用于复合材料加工；配置高精度滤筒和工业除尘器，可以进行连续性作业；针对碳纤维复合材料加工，需要注意碳纤维等导电性爆炸粉尘。
4、设备型号选择：目前针对大型五轴加工中心除尘问题，国内外供应商各有不同的解决方式，像美国唐纳森采用源头+空间组合收集，伊博特采用源头捕获除尘器，专为细微粉尘设计，捕获率较高，济南二机床采用大型集成方案，系统收集效率≥80%，过滤效率＞99%，青岛大荣数控采用“不动式风道+随动式除尘管+伸缩性除尘罩”，让除尘效果更好，又避免除尘设备对加工的干涉。机床型号不同，以及加工材质不同，企业可根据生产需求，选择不同的除尘防尘方案。
超大五轴加工中心设备，其机床结构和加工精度，都是非常难以解决的问题，毕竟十几米的宽度，几十米的长度，机床如何保证超高精度的运行，都是极大的考验生产商的研发生产能力，而除尘功能，更是难上加难。所以，选择真正的大型五轴加工中心供应商，需要认准品牌，谨防上当。
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