一次性内衣裤，作为旅行、住酒店、孕产护理、术后恢复等场景中的高频使用产品，与人体长时间直接接触，消费者关注的不只是舒适与便捷，更关注它是否真正安全、卫生。而决定一件贴身用品品质的，并不仅仅是成品检测，更是贯穿整个生产过程的环境管理。
近日，在中国产业用纺织品行业协会举办的相关活动中，蓓安适再次获得"五星环境优+工厂"认证。连续两年获此荣誉，不仅体现了企业持续稳定的洁净制造能力，也再次印证了其在一次性内衣裤领域的综合实力。
据了解，《一次性使用卫生用品企业生产环境评价规范》团体标准由中国产业用纺织品行业协会牵头制定，60余家产业链上下游单位共同参与倡议，旨在推动行业从关注产品终端检测，向全过程环境管理升级，让生产环境真正成为产品品质的重要保障。
值得关注的是，这项评价标准并非简单的资料审核，而是一套覆盖企业生产全过程的综合评价体系。今年新的评价标准中，提升了检测专项门槛，对认证书和实验器材类都有进一步要求。避免游标卡尺类充数的实验器材，在新标准下，无法得高分不重复计算。从三个不同维度考核实验室的综合实力。
评价过程中，第三方评价机构不仅会审核企业质量体系、生产管理制度等资料，还将深入企业生产现场，对厂区规划、生产环境、现场管理、卫生状况等多个维度开展实地考察，并同步进行空气菌落、工作台表面微生物、工作人员手部卫生等项目的现场抽样检测。
评价考察的是企业真实、长期、稳定的管理水平，而不是临时准备出来的"应检状态"。
真正走进蓓安适生产基地，能够更直观理解"五星环境优+"的意义。
厂区布局科学规范，从原材料仓储、生产车间到成品仓库，各功能区域分区明确，物流动线合理。进入洁净车间前，每位工作人员均需经过更衣、手部清洁、佩戴防护用品、风淋净化等标准流程，确保生产环境始终保持洁净可控。
生产车间按照万级医疗洁净标准建设，配套纯水供给系统、空气净化系统、车间消杀系统以及污水、废气处理系统，对空气洁净度、温湿度及生产环境实行全过程管理，为产品品质提供坚实保障。
在评价过程中，空气菌落、工作台表面微生物、人员手部卫生等关键指标均达到最高等级要求，相关检测结果优于评价标准，从源头降低了产品生产过程中的微生物污染风险。
生产环境只是基础，更重要的是企业背后的制造体系。
友邦集团创立于1993年，旗下拥有友邦企业、四川领冠医疗两大生产基地，总占地160亩，三十余年来始终专注于医用级一次性内衣裤研发、生产与销售，已建立起覆盖无纺布原料研发、生产制造到无菌成品封装的完整产业链，实现从源头到终端的全过程品质把控。
目前，企业已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO13485医疗器械质量管理体系等多项国际认证，拥有50余项自主研发专利，并连续六年获评国家高新技术企业，为医用级一次性贴身用品持续创新提供技术支撑。
业内人士表示，随着消费者对一次性卫生用品品质要求不断提升，行业竞争已经从产品本身，逐渐延伸到生产环境、质量体系以及制造能力。洁净生产环境不仅关系产品品质，更代表着企业长期稳定的管理能力。
连续两年获评五星环境优+，对于蓓安适而言，不只是新增的一项荣誉，更是一份来自行业的认可。
从生产环境到质量体系，从标准建设到制造能力，企业始终坚持把高标准落实到每一道工序、每一个细节，让消费者看不见的地方，同样做到严格把控。
未来，蓓安适也将继续以洁净制造为基础，以标准化、绿色化、智能化的发展方向持续提升生产管理水平，为消费者提供更加安心、安全的医用级一次性贴身用品，同时为行业高质量发展贡献更多可借鉴、可复制的实践经验。
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