攻坚捷报落地，标杆井完钻形成示范价值
7月15日，依托宁武煤层气高效钻完井专家专班集中攻坚，宁武盆地深层煤层气重点井宁平 5 井顺利完钻。本次施工验证优化钻井工艺落地可行性，同时为宁平 2 井、宁平 3 井水平段后续作业储备核心参数与实操经验，将有力推动山西煤层气钻井工程整体提速增效。
搭建协同专班，创新一体化攻坚组织模式
为提速宁武盆地煤层气勘探评价工作，油田创新推行 “甲方主导、乙方协同” 攻坚机制。由煤层气与储气库事业部牵头，联动工程技术部、山西煤层气分公司、油气工艺研究院、勘探开发研究院，协同渤海钻探工程技术处、华北事业部组建专项专家专班，全方位保障区块钻井提质增效。
攻克深层钻井多重难题，核心指标全线达标
宁武盆地深层煤层气钻井工况复杂、施工风险突出。油田管理层多次专项部署，为现场攻坚筑牢组织支撑。专班先后开展 6 轮专题研讨，派驻专家驻场实时研判工况，配套完善钻完井全流程管控方案，顺利攻克宁平 5 井井眼垮塌、钻井液漏失、井壁失稳等多项技术瓶颈。 该井煤层垂深 2672 米，水平段进尺 500 米，煤层钻遇率达到 100%，为迭代完善宁武深层煤层气钻井成套技术提供扎实数据支撑。
五大优化工艺落地，全方位破解深层开发痛点
专班统筹技术标准与施工管控，联合施工单位协同推进，落地五项定制化优化举措：改良钻井液体系，强化封堵抑制能力，动态调控泥浆密度平衡防塌防漏需求；深化地质工程一体化，精准调校井眼轨迹与入煤点位，保障水平段稳定穿行煤层；优化定向施工模式，以 “多复合、短定向” 提升钻进速度、规避卡钻隐患；简化钻具配套，依托井下振动监测动态调整钻压、排量，兼顾安全与时效；升级堵漏配套技术，优化堵漏工艺与材料选型，高效治理煤层裂隙漏失问题。
CSGS观点
油田通过跨单位协同专班机制，配套五大钻井优化工艺，顺利完成宁平 5 井深层煤层气井施工，彻底解决井壁失稳、钻井漏失等深层开发难题，形成可复制的高效钻完井成套方案，为宁武盆地煤层气规模勘探开发筑牢技术根基。
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