近日，由中国石油辽河油田辽河工程技术分公司李桂库国家级技能大师工作室牵头攻关的“数智化技术提高油管使用寿命研究”项目在海外河顺利完成现场试验，标志着该公司在油管丝扣保护领域首次实现AI技术的工程化突破。该成果有效破解了修井作业中因风力干扰导致偏扣、错扣的顽疾，为油管全生命周期管理注入数智化新动能。
在风力较大的野外作业环境中，油管上扣过程极易发生偏扣、错扣，轻则造成丝扣磨损、密封失效，重则导致油管报废和返工，大幅提高作业成本。传统方式高度依赖操作人员的手感和经验，上扣质量因人而异，难以满足精细化管理需求。
为破解这一难题，李桂库技能大师工作室聚焦数智化转型，将AI视觉识别、智能控制与大数据分析技术深度融入油管作业全流程。团队历时数月，先后完成算法模型训练、硬件系统集成与现场联调测试，成功构建起集“智能识别—精准上扣—智能回收”于一体的油管抓取位置控制系统。该系统依托AI视觉算法，可毫秒级捕捉油管运动状态并精准固定管位，从源头扶正油管，有效避免丝扣损伤；同时，搭载大数据平台，为每根油管建立“健康档案”，对其使用次数和磨损程度进行智能评估与寿命预测，实现预防性维护和科学轮换。
目前，该项技术已在多种井型和工况下完成现场测试，成效显著：油管一次抓取成功率达99%，丝扣损坏率大幅下降，管材使用寿命明显延长，单井作业辅助时间显著缩短，既减少了材料损耗和返工成本，也切实提升了整体施工效率。系统运行稳定可靠，数据准确率与预警速度均达到预期。
据悉，此项研究是李桂库国家级技能大师工作室数智化创新系列成果之一，也是集团公司创新基金项目平台的重点孵化项目。作为在集团公司范围内首次运用AI技术解决油管偏扣损伤问题的成功典范，该项目打通了智能化技术从实验室走向井场一线的关键链路，形成了可复制、可推广的数智化作业新模式，为修井作业智能化升级、新质生产力落地转化提供了技术支撑和实践样本。
（徐明慧 姜全）
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