铂热电阻（如 Pt100、Pt1000）输出的是电阻变化信号，PLC 的 CPU 无法直接读取，必须配备专门的硬件模块或进行信号转换。主要有两种实现方案：
方案一：使用 PLC 专用 RTD（热电阻）模块（推荐）
这是工业现场最常用、精度最高的方式，模块内部自带恒流源，直接测量电阻值并转换为温度数据。
所需模块：PLC 厂商对应的 RTD 模拟量输入模块。
接线方式：根据传感器线制选择，工业现场最常用三线制（消除导线电阻误差），高精度场合用四线制，短距离低成本可用二线制。
软件组态：在 PLC 编程软件中设置通道类型为“热电阻”，选择分度号（如 Pt100）、线制（3-wire）及温度量程，读取到的原始值通常是实际温度的 10 倍（需在程序中除以 10）。

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方案二：温度变送器 + 普通模拟量模块
如果 PLC 只有普通的电压/电流（0-10V / 4-20mA）输入模块，需外加转换设备。
所需配件：温度变送器（导轨式或现场型），将铂热电阻的电阻信号转换为标准 4-20mA 电流或 0-10V 电压信号。
连接方式：Pt100 接变送器输入 → 变送器输出 4-20mA 接 PLC 普通 AI 模块​ → 在程序中对 4-20mA 对应的量程做线性换算得出温度。
关键注意事项
模块匹配：普通模拟量模块不能直接接铂热电阻，否则会因无激励电流或阻值范围不匹配导致读数全错或损坏模块。
线制选择：长距离传输强烈建议用三线制或四线制，二线制引线电阻会随环境温度变化时带来较大测量误差。
抗干扰：推荐使用屏蔽双绞线，屏蔽层在 PLC 侧单端接地。