过去十年，全球制造业经历了一场静水深流的变革。当"工业4.0"从概念走向车间，当"灯塔工厂"的定义从自动化延展至端到端的质量可控，一个日益清晰的共识正在形成——在高端制造领域，质量的竞争不是"加分项"，而是"入场券"。然而，新材料的质量管理从来不是一道简单的命题。材料的配方精度、批次一致性、可靠性验证、供应链追溯——每一个环节都是"失之毫厘，谬以千里"的技术深水区。
正是在这样的背景下，2026年，浙江凯恩新材料——这家专注于高性能特种纸研发与生产的高新技术企业，以前瞻性视角打造出一套系统性、高标准的TQMS数智化质量管理平台，用行动给出了自己的答案，也蹚出了一条从"行业领先"到"引领行业"的品质之路。
01
客户背景
浙江凯恩新材料有限公司是中国特种纸材领域的标杆企业，主营电解纸等高性能电气用纸产品。其产品广泛应用于电容器、变压器等电力电子设备的绝缘与功能材料场景，对质量一致性、可靠性和批次稳定性有着近乎苛刻的要求。
作为一家以技术驱动为导向的制造企业，凯恩新材料拥有完整的品管部、装备部及IT部门组织架构，涵盖原料检验、成品检验、周期性检验、工序检验、有害物质检验等多条质检业务线，品控环节多、数据维度广、跨部门协同要求高。
在凯恩质量管理系统建设之前，数琨创享团队深入浙江凯恩新材料现场调研，与品管部和 IT 部门充分沟通，梳理出企业在质量管理中面临的四重核心瓶颈：
凯恩质量管理层明确提出，需要一套整体质量管理系统来串联公司质量管理与运维，涵盖供方质量、研发质量、制程质量、体系质量、客户质量等业务场景，覆盖检验信息化、不合格品管理、研发质量管理、供应商质量管理、检验资源管理、质量追溯、知识经验库管理、设备人员管理、质量数据报表管理等功能模块，实现从“经验驱动”到“数据驱动”的数智化全面质量管理转型。
“乘数智化制造之势，搭建一体化质量管控底座，打通全链条数据闭环，持续精进品质管控，以质量数智化赋能产品高端化升级，为客户提供产品品质保障。”
——浙江凯恩质量管理负责人
02
解决方案
数琨创享基于对制造业质量业务的深刻理解，为浙江凯恩新材料规划了「业务管理 + 业务执行 + 数据决策」一体化的全面质量管理系统蓝图。项目分两期递进实施——一期夯实质量检验与过程管控基础，二期向上游供应商管理和下游追溯分析延伸——最终建成覆盖全链路的 TQMS 质量管理平台。
值得一提的是，在系统建设过程中，数琨创享团队并非简单交付一套软件系统，而是通过系统框架与凯恩实际业务流程的深度碰撞，与凯恩团队共创适合企业自身的质量管理方法、业务流程与操作规范，实现了从管理理念到系统落地的完整闭环。
① 一期建设：夯实基础
八大核心模块覆盖质量检验全流程
一期建设聚焦于“让质量检验从纸质走向数字、从人工走向自动、从碎片走向闭环”。项目覆盖品管、生产、装备、IT 等多部门多角色，构建了从质量门户到设备管理的完整管理闭环，为后续纵深拓展打下坚实的数据与流程基础。
多系统深度协同，构建企业级质量数据中枢
凯恩质量管理系统并非信息化孤岛，而是通过与 ERP、WMS、OA、MES 等多个核心业务系统的深度 API 集成，构建了企业级质量数据中枢。所有质量数据在凯恩的QMS平台汇聚、处理、分析，再以指令形式反馈至各业务系统，形成「数据采集 → 质量判定 → 流程触发 → 结果反馈」的实时闭环。数据不落地、流程不断链、决策不滞后——这正是质量数智化的核心价值所在。
检验管理：让检验精准高效、可追溯
一期建设的核心价值，在于将过去分散在各环节的检验行为串联为完整的数字化闭环。当检验订单自动推送至质量系统，系统智能匹配检验模版；检验员录入实测值后，系统自动完成单项判定与整体结论，消除人工计算误差；审批结果实时回传业务系统，不合格信息自动触发后续处理流程。从送检到报告生成，全流程无需人工干预，数据在各系统间无缝流转。
更值得关注的是，系统实现了与数据采集系统的深度对接，检验人员可直接获取生产过程数据，免重复录入；出货检验报告可按客户标准自动生成，业务系统一键调用，让「数据多跑路、人员少跑腿」真正落地为日常体验。
② 二期建设：纵深拓展
打通上下游，构建全链路质量生态
在一期夯实检验与过程管控的基础上，二期将质量管理的触角向上游供应商管理延伸，向下游追溯分析拓展，并引入质量审核、研发质量、质量成本、变更管理和经验知识库等管理决策层功能。如果说一期解决了「怎么做对」的问题，二期则回答了「如何持续做对、如何证明做对、如何越做越好」——真正实现 TQM 理念中「全员、全过程、全要素」的系统落地。
质量追溯：全链路双向溯源，让风险无处遁形
二期最具突破性的能力——全链路质量追溯。系统打通生产制造与仓储物流环节，实现了正反两个方向的完整追溯链路，让每一批原料的去向可查、每一件成品的来历可溯。这不仅是质量管理的工具升级，更是企业质量责任能力和风险管控能力的质的飞跃。
- 正向追溯（原料去向）：输入原料批号，即可串联从来料检验到成品出库的全链路数据，精准定位每批原料的去向与对应成品，让原料质量风险可追踪、可管控。
- 逆向追溯（成品溯源）：输入成品批号，逆向追溯从出库到原料的全链路记录，快速定位问题根因，根因定位效率实现质的飞跃。
- 联动冻结：追溯至出库记录后，系统可与仓储系统联动，直接冻结或解除产品出库，将质量风险应急响应从「小时级」缩短至「分钟级」，最大限度降低质量损失。
03
项目价值
四大维度提升质量管理水平
截至目前，QMS平台已覆盖16大质量功能模块，与7大业务系统实现深度协同，两期建设分步实施，实现全角色参与。从实际运行情况看，平台在以下四个维度对凯恩的质量管理水平产生了系统性提升：
推动质量管理体系升维
QMS质量管理有效解决了生产周期长、质量指标提升乏力、过程质量管理效率低、全过程质量监测信息不完善、质量问题管理无序等系列问题，推动质量体系从"被动应对"转向"主动预防"。
提升质量管控精细化运营
通过大数据分析优化质量管控流程和方法，提前实施质量过程控制，实现管控流程优化和降低损失。通过经验总结提炼，提升产品研制的标准化和模块化能力，支撑柔性制造和敏捷制造。
赋能供应链质量管理
整合生产现场质量数据、供应商物料数据、市场反馈信息，实现质量数据全链条贯通。构建供应链数据共享机制，丰富供应商管理手段，优化客户服务网络，提高客户满意度与市场占有率。
推动质量数智管理变革
大数据采集统计与处理分析节约了质量数据管理人力成本，数字技术提高了数据处理的效率和准确性，质量管控由事后补救向全生命周期质量状态监控预测转变，催生质量检测方法的根本性变革。
客户对数琨创享表示高度认可
凯恩特种材料的QMS实践，为正在转型中的中国制造型企业质量数智化落地提供了价值启示：
一、质量数智化不是一蹴而就的工程，凯恩项目采用两期递进策略——一期聚焦核心痛点快速见效，二期纵深拓展全链路贯通——既保证了短期回报，又控制了实施风险。这种「小步快跑、持续迭代」的节奏，是制造企业数字化转型最务实的路径选择。
二、质量管理不是"达标"，而是"差异化竞争"。在材料行业，当同行的产品说明书看起来"差不多"的时候，真正拉开差距的正是谁都看不见但谁都在感受的——品质一致性。凯恩用QMS质量数智化管理把品质一致性做到了可量化的程度，这本身就是最强的竞争壁垒。
面向未来，凯恩特种材料将持续深化与数琨创享的战略合作，以质量数智化为核心抓手，推动质量管理从流程驱动向数据驱动全面转型。双方将围绕质量全场景数智化、质量大数据分析与智能决策等方向深度协同，构建覆盖研发、生产、检验、供应链全链路的数智化质量管理闭环，为凯恩建设世界一流特种纸研发与生产基地筑牢数智底座，也为中国特种纸产业的质量管理现代化贡献可复制、可推广的实践样本。
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