技能点亮青春，匠心铸就梦想。2026年世界青年技能日之际，我们聚焦从广州市轻工技师学院走出的优秀毕业生代表，看他们如何以技能改变人生，用奋斗书写出彩华章。
作为响当当的“世界工厂”，广东拥有极为雄厚的产业根基。而支撑起广东制造业当家的中坚力量，正是无数技术功底硬、创新能力强、精益求精的技能人才。广州源创精密设备有限公司的创始人黄荣昌，便是其中之一。
2020年，黄荣昌从广州市轻工技师学院数控技术应用专业毕业。从校园走向企业，他扎根行业一线，凭借扎实的技术本领，用五年时间完成了从技能学子到实业创始人的华丽转变。在制造行业的发展浪潮中，他以微米级的精度坚守精密制造的匠心初心，以“小而美、专而精”为企业定位，以持续的创新打破技术壁垒，带领初创企业迅速在行业站稳脚跟，短短两年内与多家上市公司达成战略合作，成为制造领域的新锐力量。
黄荣昌
以技立身，与微米较劲
选择数控技术应用专业时，黄荣昌的想法很简单：“当时我想学一门技术，也看好制造行业的发展前景。”在众多院校中，他看中了广州市轻工技师学院重实操、强动手的培养特色，“这里的实操车间有专业设备，还有代课老师全程指导，能让学生把脑子里的设想变成实际的作品，这是最吸引我的地方。”
在大多数人眼中，零件制造或许只是技术工人按部就班地简单操作机器。而实际上，一个精密零部件的诞生，背后往往融合了设计、编程、调试、检测等多方面的知识，这就要求一名数控人必须懂得“如何设计零件”“怎么给机器写程序”。刚进校园时，黄荣昌对专业知识和设备的了解知之甚少，编程语言的晦涩难懂、工艺思路的模糊不清、精度控制的高难度操作，都让他一头雾水，“刚开始编程总出错，精度也控制不好。”他回忆道。
黄荣昌在电脑前操作精密零部件编程
技术的提升从来没有捷径。由于编程基础薄弱，黄荣昌只能每天跟专业书“死磕”，遇到看不懂的英文就一个一个查。为了尽快掌握操作要领，他时常走进设备车间琢磨钻研，仔细查看机床运行情况，记录数据、调整参数，遇到问题便及时向车间里的指导老师请教。在日复一日的坚持和打磨中，硬是熟悉了编程代码的用法和机床的操作技巧。
在学校的实操课程上，黄荣昌从考证需要的基础零件做起，慢慢挑战更复杂的作品，小到企鹅等工艺摆件，大到需要拆解结构、精准画图的埃菲尔铁塔模型，每一个作品的完成，都是一次从0到1的创造。“当一个产品被自己亲手做出来，那种成就感是无法替代的，也让我慢慢喜欢上了这个专业。”黄荣昌笑着说。
1微米是头发丝直径的六十分之一，肉眼根本无法察觉，但在技能人才手中，这些微末之差，恰恰是合格与精密的分水岭。“做一个产品，差1微米都是不合格的，做人也是一样。”恩师冯一锋的这句教诲，成为黄荣昌往后一直坚守的职业准则。
2019年，经老师推荐，黄荣昌进入广州数控设备有限公司技术岗实习。刚入职不久，黄荣昌被告知要为一家高端制造企业定制高精度零件。这批零件结构复杂，而这个项目交付时间紧急，对零件的尺寸精度和表面质量要求近乎苛刻，误差均需严控在0.005mm以内，而黄荣昌却要承担起关键零件的工艺设计与现场技术支持。对于初出茅庐的实习生来说，直面生产一线的种种复杂挑战，无疑是一种极大的考验。“一开始压力确实有点大，翻来覆去睡不着。”黄荣昌回忆道，“但这既是挑战也是展示的机会。不会就学，不懂就问，总能找到办法。”
他很快整理好自己的思路，白天，他追着老师傅请教加工中可能出现的各种问题，晚上则一遍遍地翻技术资料，常常熬到深夜。然而，第一轮试加工的结果还是给了他当头一棒。“零件表面全是裂纹，精度也远远不达标。”为了找出问题源头，黄荣昌天天“泡”在车间里反复观察分析，从材料到刀具，到机床参数，再到冷却液……每个环节都进行了比对，最后锁定是刀具刚性不够、参数设置不合理所导致。找到了问题所在，稳定可靠的加工方案很快完成，最终样品顺利通过验收。“那时还好没放弃。”黄荣昌笑着说。
进入批量生产阶段后，新的麻烦又冒了出来。机床的轻微振动、刀具的逐渐磨损，这些平时不太起眼的因素，却导致部分零件的精度出现波动。“学校里做不好还能重来，但企业里面对的是客户的实际产品，容不得半点马虎。”他再次扎进车间生产线，连续奋战多日，终于稳住了产品质量，保障了整批零件顺利交付。这次实战中的出色表现，让公司对这个年轻人刮目相看。实习期满后，黄荣昌顺利转正，正式成为企业的技术骨干。
主动求变，不断突破的成长之路
随着数字化、智能化浪潮席卷制造业，设备间数据互不相通、系统相对独立、缺乏高效协同等问题，在黄荣昌所在企业逐渐凸显。为搭建集中控制与智能生产平台，公司需要将不同品牌、型号的数控设备进行集成整合。这对长期深耕加工技术的黄荣昌而言，是一个完全空白的全新领域，也意味着他不能再局限于单一加工技能，更要具备跨系统、跨设备的整合能力。
黄荣昌操作数控设备，加工光学、电子等精密机械零件
然而，各类数控设备通信协议互不兼容、数据格式千差万别、通信卡顿、指令延迟、数据丢包……一系列问题接连出现，让整合的工作推进一度陷入瓶颈。“困难出现了，就要想办法去解决。”带着这股韧劲，黄荣昌与团队逐台排查设备接口，细致分析信号干扰源头，在反复测试与调试中寻找到了突破口。最终，通过加装信号中继器、优化数据传输协议等方式，他们成功解决了设备通信不稳定的难题，还研发出一套统一管理软件，让生产运作效率得到大幅提升。
随着对行业认知不断加深，黄荣昌越发意识到，一名优秀的技术员不能只埋头于技术岗位默默苦干，更需要具备对接市场、与客户沟通的能力。抱着突破自我、补齐短板的想法，2023年，他加入浙江海德曼智能装备股份有限公司，在其广东驻点实现从幕后技术研发走向直面市场与客户的台前。
当他初次拿着精心准备的技术方案，满怀信心地向客户讲解产品参数与性能优势时，客户的一句话点醒了他：“这些功能听起来很厉害，但能具体解决我工厂的哪个问题？”这次碰壁让黄荣昌猛然清醒：再精湛的技术，若脱离市场需求与客户痛点，终究只是纸上谈兵。只有让技术扎根于市场沃土，才能打造出真正被客户认可、创造效益的核心产品。自此，他频繁穿梭于行业展会捕捉市场动态，更深入客户的生产一线，蹲点观察生产流程，耐心倾听客户诉求，精准挖掘他们的深层需求。
在市场一线的摸爬滚打与反复锤炼中，黄荣昌不断跳出了“舒适区”，逐步成长为懂技术、懂市场、懂客户的复合型人才。
干一行专一行，站稳数控赛道
积累了行业技术和市场经验，2024年，怀揣着打造自主品牌产品的想法，黄荣昌创立了广州源创精密设备有限公司，专注于光学、电子等精密机械零件代加工。而彼时创业环境复杂严峻，市场竞争激烈，成功突围的难度很大，但黄荣昌认为：“如果一家企业能在最艰难的时候坚持下来，往后就没有什么能难倒它。”
黄荣昌对精密零部件成品进行检测
创业初期，资金紧张、设备不足、人才短缺等难题接踵而至，更令黄荣昌头疼的，是客户对初创公司的顾虑和质疑。为了赢得客户的信任，他提出可以免费为客户打样，主动承担样品所需的材料和人工成本，“把图纸发给我们，做出来的样品合格了，大家再谈合作。”凭借这样的诚意和可靠的技术，他逐渐打动客户，逐步争取到了合作机会。
短短两年内，广州源创精密设备有限公司以快速交付和精准加工的核心优势，与视源股份等多家上市企业建立长期合作关系，其自主研发的精密校准系统更是使客户设备综合效率提升15%，不仅为客户显著减少了因设备精度不足而产生的废品率，还极大缩短了生产周期。
如今，黄荣昌兼顾技术与市场两端，既亲自负责设计、编程、加工等技术工作，也频繁对接客户、维护合作关系。他坦言，以往只需专注做好自己的事，如今要为客户、员工、企业发展多方考量，肩上的责任也愈发厚重，也让他有了更多的坚守和担当。
择一事，终一生。干一行，专一行。谈及企业的发展定位，黄荣昌始终坚持“小而美、专而精”。“制造业做大容易但是做得‘精’很难，与其追求规模，不如把产品做细做专，才能走得更久更远。”他表示，未来将继续深耕精密零件代加工领域，同时持续研发打造出更多自主产品。他还希望依托广东得天独厚的外贸优势，拓展海外市场，让自主品牌“走出去”。
从校园里的数控学子，到职场上的技术攻坚者，再到创业路上的实干家，黄荣昌始终以微米级的精度要求自己，以匠心站稳数控赛道。他的故事，不仅是一名技能人才的成长范本，更是技工教育赋能产业发展的生动体现。
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